关于流体脱水的三个小提示
仔细阅读，了解关于脱水的三个小提示：因为油液中所含的水甚至在油液的溶解能力耗尽和流体变为乳状之前就会导致系统受损。
流体污染物通常无法为肉眼所见，其构成的隐患也是如此。因为污染往往是造成机器故障的元凶。虽然污染通常在最初时无害，但会迅速破坏流体的润滑和保护能力。造成的结果是：油液消耗增多，发生腐蚀、穴蚀，加剧部件磨损。这会导致不必要的保养需求，并造成更大的碳足迹。这种恶性循环必须打破。仔细阅读，了解关于脱水的三个小提示：因为油液中所含的水甚至在油液的溶解能力耗尽和流体变为乳状之前就会导致系统受损。
您系统中的性能杀手油液污染
油液污染导致系统停机原因在于，油液污染会破坏您流体的保护和润滑能力
液体和气体污染物会导致流体加速老化。这意味着油液将失去确保系统顺畅运行所需的保护和润滑能力。随之而来的腐蚀和穴蚀会损害所用的系统部件。随着部件的加速磨损，更加频繁的更换将不可避免，而这会对环境和您的资金造成负担。系统可用率也会因本可以避免的保养需求而下降。
油液的使用寿命，以及相应的部件使用寿命，均可通过对油液中的水和气体进行定向分离而得以延长。这将节约成本并保护环境。
如何正确调节流体利用合适的技术达成清洁度目标
选择合适的解决方案需考虑多项因素，例如系统类型、流体属性、流速以及引入的水或气体量。建议您提前咨询厂家，这将帮助您确保流体达到最佳状况。我们采用尖端分离技术，可高效分离游离和溶解的水、气体和空气。我们的产品系列注重可持续性和技术差异性，确保为每一种应用提供合适的流体调节解决方案。
关于流体脱水的三个小提示
提示 1：凝聚凝水器可高效处理游离水和乳化水
在从液压油中分离游离水和乳化水时，我们的凝水器可助您一臂之力。
工作原理
乳液中的小水滴会附着在凝聚滤芯纤维之上。其他水滴在纤维或纤维节点上形成的凝聚水与之结合，然后一起形成更大的水滴。如此，壳体内的这些大水滴便可在重力的作用下或在重力与特殊分离滤芯的共同作用下从流体中分离出来。形成的水体积聚在壳体的下部，打开相应阀门即可将之排出。
HYDAC 凝水器 OLS
离线式分离器 (OLS) 既可以完整设备形式提供，也可以凝水壳形式提供。该产品适用于密度低于 950 kg/m³ 的液压油和润滑油。其中采用凝水和分离元件，设计适用流速 < 320 mm²/s (5-15 l/min)。
HYDAC 凝水器 MVH-C
使用我们的中等粘度壳式凝水器 MVH-C 加 AquaX 滤芯技术来清洁您的液压油和润滑油。该产品无需使用额外的分离滤芯即可分离乳状物。该凝水器设计适用于密度小于 950 kg/m3、流速小于 46 mm/s (40-720 l/min) 和小于 320 mm²/sec (10-320 l/min) 的流体。
提示 2：脱水和脱气真空法：去除水与气体，同时不损伤油液
我们的 FAM 设备堪称脱水和脱气领域的多面手。它们可去除液压油中的固体污染物、游离和溶解水以及气体。凭借自身出色的可靠性和耐用性，它们已在过去 30 多年中成功地用于众多不同应用。
工作原理
在真空柱中，干燥气流和含水油液相遇。这会使液压油中的水转移到空气中，从而实现对油液的干燥。真空可分离游离和溶解的气体/水。在液压油离开分离设备之前，颗粒物过滤器会将颗粒物滤除。
HYDAC FAM 5 脱水装置
灵活便携：得益于其紧凑的尺寸，HYDAC FluidAqua Mobil 5 （5 l/min 流速）是一款适用于保养作业的理想工具。
HYDAC FAM 10/15 脱水装置
FluidAqua Mobil 10 系列（15 l/min 最大流速）适用于各种航空流体，例如 Skydrol 或 Hyjet。
提示 3：超级吸附剂更高的清洁度：这些滤芯能够有效锁水
Aquamicron 滤芯是清除小油箱中残留水（例如在换油之后）的理想解决方案。
工作原理
Aquamicron 滤芯可将游离水转变为高粘度胶状物（超级吸附剂）。下游侧的过滤层可阻止这种胶状物进入油液之中。即使在增高压力的情况下，锁定的水也无法再次释放。这种超级吸附剂不溶于矿物油与合成酯。
HYDAC 过滤器解决方案采用集成式水分离技术（超级吸附剂）
HYDAC 的高品质滤芯值得您信赖！我们针对游离水分离提供专用解决方案。因此，您可以通过专业的流体过滤方法大大地减少液压部件的磨损。
使用 HYDAC 清洁流体 您的优势
提高系统可用性
通过智能的过滤、脱水和脱气技术减少您系统的停机时间，同时提升您设备的可用率和性能。
节约资源
延长流体使用寿命，节约宝贵资源。
成本优化
减少停机时间，延长换油间隔，提升部件寿命，助您优化长期成本。
