为液压系统配备 IO-Link 专为液压驱动任务量身定制的控制技术
面对智能数据需求日益增长，我们的应对之道是：无论传感器和执行器是否仍以模拟形式与机器控制系统频繁通信，IO-Link 能够快速简便地搭建数字桥梁，为提升效率和机器可用性完成关键一步。信赖配备有国际标准化 IO-Link 接口的智能组件与解决方案。了解我们的 IO-Link 功能。
与 HYDAC 共赴未来：通过 IO-Link 创造数字附加价值
立即提升机器可用性：从 IO-Link 传感器到具备 IO-Link 能力的组件与系统——联系我们的专家，获取基于您需求的 IO-Link 解决方案。
面向未来的接口解决方案：IO-Link
与模拟系统不同，数字 IO-Link 通信协议除了传输过程数据外，还可传输其他信息。这让您能够获取有关价值状态的相关数据、潜在危险事件的错误消息，以及设备本身的大量信息，如 ID、操作参数或诊断信息。通过与最低现场层级的传感器和执行器之间的双向通信，IO-Link 能够提供远程诊断、远程维护和预测性维护等服务。我们的 IO-Link 传感器和支持 IO-Link 的组件和系统产品组合将使您获益匪浅。如需有关 IO-Link 功能的更多信息，可以查阅我们的常见问题解答。
我们的解决方案：久经考验的液压系统与现代 IO-Link 技术相结合在 HYDAC，自动化液压专业技术和电子专业技术并驾齐驱
HYDAC 为液压机器提供特定于应用的 IO-Link 传感器。这为更多过程的自动化铺平了道路，为您的应用创造相关的附加价值。
让您与众不同HYDAC 专家的专业技术如何使您获益
电子专业技术与液压专业知识的结合：凭借 60 年液压组件及应用领域的专业知识，我们能为您提供不仅仅适用于自动化的传感器。我们的传感器还能生成宝贵的智能产品数据和特定于应用的数据，这些数据可通过 IO-Link 随时调用。配备智能 IO-Link 传感器，液压任务已顺利解决，并以交钥匙方式提供给您。
我们还为您提供 Siemens S7 和 CODESYS 功能模块，以便快速方便地与控制器集成。
我们的产品系列：通过 HYDAC IO-Link 解决方案，您可以灵活地将系统联网 从智能压力变送器到智能球阀
HYDAC 智能压力变送器 HPT 1000Smart
除完成为系统控制提供测量数据的主要任务外，HPT 1000S 智能压力变送器还随时为您提供液压系统使用的负载概况。及早发现问题，避免损坏和停机。压力变送器中存储的监测数据和诊断数据还能提高服务效率。
HYDAC 虚拟流体实验室
您是否想充分利用过滤器的潜在使用寿命，降低物料成本和服务成本，同时还能为保护环境贡献一己之力？我们的 HYDAC VFL 传感器具备 IO-Link 功能，可监控过滤器压力，并估算过滤器剩余使用寿命。通过 IO-Link 传感器，您可以随时了解系统过滤器的剩余使用寿命，以便进行预测性服务规划。
HYDAC CO1S 智能紧凑型动力装置
为防止意外的维护工作和机器故障，我们的智能紧凑型动力装置监控液压系统的使用情况以及自身状态。CO1S 会显示机器的异常及其原因。这样可以提高机器的可用性，并有针对性地计划和实施维护工作。提高机器可用性，享有更多的优势——联系我们的专家。
带有气动执行器及位置监控的 HYDAC 球阀
连续位置反馈：通过带有 IO-Link 接口的集成位置传感器，您可一手掌握所有过程值。无论是切换时间监控、循环计数器还是运行状态 LED 显示器，我们都能通过智能组件简化和优化机器架构。
HYDAC 阀门配备传感器和数字控制电子设备（IO-Link 类型 A 和 B）
通过 IO-Link 进行通信可以为您带来附加价值，特别是在持续监控阀门状态方面。除了诊断信息外，它还提供远程维护选项，并提供整个生命周期的相关信息。您还可以简化复杂的参数设置——HYDAC 阀门带有数字控制电子设备和集成传感器，除了监控和发送错误消息外，还可通过软件实现智能附加功能。
HYDAC 的智能 p0-Guard，用于智能蓄能器监控
单一组件双重功能：随着时间推移，液压蓄能器可能会失去其气体预充量。使用带有集成蓄能器监控功能的 EDS 3400 智能压力传感器后，您无需单独使用气体测量传感器：通过智能数据解译，EDS 3400 可以同时测量油压和气体预充压力。这样可以提高系统的安全性，更快地检测到气体泄漏。这就节省了宝贵的时间，使维护计划更简单，从而实现长期成本节约。
您的优势：IO-Link 的作用……
有效的参数设置
……通过全自动安装参数和维护时更换为“即插即用”模式，加快调试，并将错误发生率降至最低
状态监测和预测性维护
……避免故障以及可预测的维护停机时间和高效服务
数字服务数据库
……远程诊断和维护以及新的商业模式机会
常见问题解答 IO-Link 有待您去探索
IO-Link 功能有哪些？
- IO-Link 是首个符合 IEC 61131 9 标准的全球标准化 I/O 技术
- IO-Link 是一种双向通信系统，用于在自动化系统中连接智能传感器和执行器
- IO-Link 是一种数字点对点连接
- IO-Link 可进行编码切换 - "0" = 0V，"1" = 24V
- IO-Link 不是现场总线，而是一种数字信号
- IO-Link 可通过相应的 IO-Link 主站与任何现场总线通信
- IO-Link 采用久经考验的传感器和执行器连接技术
哪些组件使用 IO-Link？
除了使用 IO-Link 的组件，即传感器或执行器之外，IO-Link 还需要一个或多个 IO-Link 主站作为 IO-Link 组件与现场总线之间的中心网络节点。所有点对点连接在物理上均采用无屏蔽标准电缆实现，最大电缆长度为 20 米。专用 SW 模块用于建立 IO-Link 网络。
IO-Link 网络中使用哪些类型的数据？
在 IO-Link 网络中可使用具有不同通信方向和时间间隔的各种数据类型：
过程数据
- 压力、温度、液位等
- 循环传输
- 典型周期时间，例如，对于 COM 2 (38.4 kBit /s) 传输 2 字节：大约 2.5 ms
- 每个周期最多 32 字节（输入/输出）
值状态
- 端口限定符
- 数据验证
- 带过程值的循环传输
事件
- 错误消息（如短路）
- 警告
- 维护数据（如，污染、过热）
- 非循环传输
设备数据
- 制造商 ID，设备 ID，“电子数据表”
- 设备参数和设置
- 读/写
- 诊断与智能数据
- 按请求进行非循环传输
采用 IO-Link 的自动化架构是什么样的？
HYDAC 的 IO-Link 传感器能在液压领域的各类任务中生成智能数据。该系统发送有关过程和使用情况的宝贵信息，帮助机器操作员提高机器的可用性并延长维护间隔。
IO-Link 有哪些优势？
- 统一简化接线，传感器/执行器上的接口种类大幅减少
- 对传感器和执行器采用标准化统一接口，无论其复杂程度如何（开关、测量、多通道二进制、混合信号）
- 这就减少了所需的变体数量和存储空间
- 快速调试
- 减少空间要求
- 可任意组合 IO-Link 主站上的 IO-Link 设备和不带 IO-Link 的传感器/执行器
- 由控制器或人机界面操作人员动态改变传感器执行器参数
- 缩短产品更换时的停机时间
- 运行期间更换设备时，自动重新设置参数
- 最大限度地缩短停机时间
- 设备可以由未经培训的人员更换，无需额外工具
- 防止调整失误
- 端到端设备识别
- 识别已安装的设备
- 更换设备时确保机器质量
IO-Link 设备和标准开关可以混合操作吗？
可以。由于每个 IO-Link 设备还支持符合规范的传统开关操作，一个系统中可以进行混合操作。使用 IO-Link，可以轻松地在传统数字控制输入上操作 IO-Link 传感器，反之亦然，具备 PNP 开关输出的现有二进制传感器也可以连接到 IO-Link 输入
IO-Link 比传统技术更昂贵吗？
仅就硬件而言，IO-Link 传感器并不比具有同等性能的传统传感器更昂贵。IO-Link 端口的成本与传统模拟通道不分伯仲。然而，如果同时考虑节约的布线成本和缩短的停机时间，那么根据不同的应用，节省潜力最高可达 60%。
