Processtillförlitlighet och systemtillgänglighet
Processtillförlitlighet och systemtillgänglighet för leverantörer till bilindustrin
HYDAC – er partner för komplexa komponenter och system för maximal systemtillgänglighet.
Processtillförlitlighet och systemtillgänglighet för leverantörer till bilindustrinHYDAC – er partner för komplexa komponenter och system för maximal systemtillgänglighet.
Leverantörer till bilindustrin konfronteras med industrispecifika utmaningar som kräver höga krav på produktionen. Dessa krav drivs även på av trender som sätter nya standarder i industrin över hela branschen. För att produktionen ska vara så pålitlig som möjligt krävs det att systemet alltid är tillgängligt och fungerar optimalt.
Om det till exempel finns bensininsprutningssystem, krävs det högprecisionsproduktion för att säkerställa renheten både på produkterna och maskinvätskorna.
Som en erfaren teknisk partner blev HYDAC tillfrågade om att implementera sin industrikunskap i en perfekt skräddarsydd lösning till kunden.
Öka systemtillgängligheten genom att använda högeffektiva kylfilteraggregat från HYDAC
En av våra MRO-kunder, en ledande tillverkare av bränsleinsprutningssystem till bilar, hade problem med otillräcklig kylning i testbänkar, vilket visade sig i återkommande testbänkfel.
Felen orsakades av hög testvätsketemperatur som strålade ut till konstruktionen och området kring testbänken. Detta orsakade en oönskad uppvärmning av renrummen. De installerade kompressorkylaggregaten klarade inte av att tillföra tillräcklig kyleffekt och värmde upp renrummet i monteringen och testlinjen. Detta ledde till ökat krav på kylningen i monteringen och testlinjen. Den mest energieffektiva kylmetoden var att använda den befintliga kylvattenkretsen.
Dessutom ledde partikelföroreningar i systemet till ökat slitage i servoventilerna som användes – och det ledde i sin tur till att reparationskostnaderna blev höga. Även testvätskan förorenades så mycket att det orsakade ventilfel i testbänkarna.
Det var främst de här problemen som påverkade processtillförlitligheten och systemtillgängligheten. Detta fick kunden att be HYDAC om hjälp att utveckla en lösning.
Uppgiften hade flera målsättningar för att ta itu med de komplicerade problemen: för det första behövde kylningen justeras för att passa testbänkarna så att den korrekta temperaturen kunde hållas. Värmespridningen till produktionsområdet behövde dessutom minskas och förbrukningen av kylvätska behövde reduceras för att minska underhålls- och avfallskostnaderna. Samtidigt behövde rejäla mängder energi sparas in – minst 30%. Det var även viktigt att den nya kyllösningen inte tog upp för mycket yta i produktionsområdet.
För att öka systemtillgängligheten behövdes en effektiv filtreringslösning som minskar partikelbelastningen i testbänkarna. Till slut behövdes den totala arbetsbelastningen och kostnaderna för reparationer och underhåll minskas.
Eftersom kunden redan fattat förtroende för HYDACs expertis fanns där en regelbunden kontakt. Med utgångspunkt från detta skapade våra experter sig först en bild av situationen genom kundbesök, förbrukningsmätningar samt analyser av vätskeprov. De kunde förlita sig på sina tekniska erfarenheter inom produktion och testbänksprocesser för produktionen av insprutningssystem.
Lösningen från HYDAC: permanent kylfilteraggregat bypass med separata delar för ren och förorenad vätska
Det nya kylfilteraggregatet som vi använde integrerades i alla kundernas testbänkar. Genom att använda HYDAC Flexmicron premiumteknik med en filtreringsgrad på 1µm, var det möjligt att möta och till och med överträffa alla kraven som nämnts ovan.
Vid ombyggnaden av kylsystemet med flera kylkompressorer till ett vattenkylt system vid varje testbänk var en proportionell och kontinuerligt justerbar reglering i sluten krets av kylvattenmängden möjlig med hjälp av en termostatstyrd kylvattenventil och plattvärmeväxlare som håller en konstant temperatur på testvätskan – pålitligt under hela året och med en effektiv energibesparing på ungefär 40%.
Resultatet
Vi optimerade uppbyggnaden av kylsystemet så att det tog mindre yta i produktionshallen. Vi minskade stilleståndstider på hydrauliska komponenter som servoventiler och högtryckspumpar med över 40% tack vare det nya kylfilteraggregatet. Med den högeffektiva filtreringen minskades kostnaderna för stillestånd med ungefär 50%. Till sist ledde sänkningen av partikelbelasningen även till att minska arbetsbelastningen och kostnaderna för reparationer och underhåll till hälften.
Tack vare HYDACs systemrådgivning och produktutveckling från en och samma källa kunde vår kund spara in ytterligare kostnader.
