Innovativa hydraullösningar för kraftverk
HYDAC – Din partner för hydraullösningar i kraftverk
För att förbli konkurrenskraftig är det avgörande att elproduktionen i ditt kraftverk går smidigt och tillförlitligt. Driftstopp och oväntade reparationer leder ofta till höga kostnader och bör därför undvikas. För att säkerställa detta behöver du välkoordinerade system och serviceprodukter som uppfyller dina individuella krav. Förutsägande underhåll med stöd av en erfaren servicepartners expertis är avgörande här! Läs den här framgångssagan för att lära dig hur du ökar din maskins systemtillgänglighet och blir framgångsrik på marknaden.
Optimal konditionering för brandsäkra drivmedel med innovativa plug & play produktlösningarRäkna med HYDAC som din pålitliga partner för hydraullösningar i kraftverk
Processtillförlitlighet vid elenergiproduktion och tillförlitlig systemtillgänglighet är avgörande för att ditt kraftverk ska fungera konkurrenskraftigt. Driftstopp kommer med höga kostnader – och oförutsedda reparationer – och bör därför undvikas när det är möjligt. Detta kräver välkoordinerade system och serviceprodukter som uppfyller kraven i din anläggning samt förutseende underhåll med en erfaren servicepartners expertis.
Vid drift av ångturbiner och deras elektrohydrauliskt styrda (EHC) turbinsystem innebär detta att man ägnar särskild uppmärksamhet åt konditioneringen av vätskorna som används. Dagens EHC-system använder främst brandbeständiga vätskor. För optimerad processtillförlitlighet måste deras livslängd förlängas. Vätskor som har skadats, till exempel av vatteninträngning eller försurning, orsakar skador på dina ventiler och filter på medellång sikt. Detta resulterar i hydrauliska fel som är dyra att åtgärda.
Förhindra hydrauliska fel orsakade av skadade drivmedel
Vår kund, en internationell operatör av ångturbinkraftverk, ville att de befintliga EHC centrala hydraulsystemen skulle omdesignas och kompletteras med mobila serviceprodukter. Inträngningen av kondensat och vatten belastade drivmedlet kontinuerligt och kunden ville förebygga att hydraulystemet inte skulle fungera.
Samtidigt ledde försurningen till att agglomerat och lack bildades, vilket kraftigt skulle försämra funktionen hos de brandsäkra vätskorna (FRF), skada ventilytor och blockera hydraulfilter om inga förebyggande åtgärder vidtogs.
Regenerativ behandling av vätskan med bypass-flödesserviceinstrument och jonbyteshartser var inte ett giltigt alternativ. Den kemiska reaktionen skulle också ha orsakat att vatten bildades och förorenat den konditionerade FRF-vätskan.
Detta var problemet som kunden vände sig till HYDAC med. Drivmedlen behövde bytas ut för att förebygga fel i hydraulsystemet. Syftet var att maximera drivmedlets livslängd för att öka systemtillgängligheten och minimera servicekostnader och produktionsfelskostnader. På sikt bör detta möjliggöra nedskalning av kostnaderna för såväl underhåll som reparation.
Flexibel, modulär, kompakt: HYDAC plug & play-konditioneringskonceptet
Eftersom vår kund hade förlitat sig på HYDAC:s industrierfarenhet för att underhålla och serva turbinstyrsystem, inklusive drivmedel, i flera år, hade våra experter omfattande kunskap om både vätskekonditionering och lämpliga serviceprodukter att använda i kundens kraftverk.
För att planera tillvägagångssättet som skulle användas för denna nya uppgift, gjorde våra experter flera platsbesök för att få en korrekt bild av situationen. Vi förde diskussioner med vår kund för att identifiera de specifika önskemålen och kraven som skulle ligga till grund för utvecklingen av en skräddarsydd lösning. Tack vare ett modulärt produktkoncept kan HYDAC svara på individuella förfrågningar flexibelt.
En särskild utmaning var att produktionen skulle ske i olika anläggningar världen över. Det var inte enbart snabbare produktion som prioriterades, utan även närheten till kunden för att kunna möta de specifika kraven på varje marknad med skräddarsydda lösningar.
På grundval av detta modifierades konditioneringskonceptet för brandbeständiga vätskor drastiskt och vårt HYDAC plug and play konditioneringskoncept implementerades. För EHC-hydraulsystem av olika storlekar (med tankstorlekar på upp till flera tusen liter) användes olika serviceprodukter på modulbasis. Drivmedlet genomgick först en behandling med jonbyteshartskonditioneringssystem innan den torkades med vårt nedströms avvattningssystem (FAM).
Vi designade de två systemen med ett gemensamt ramverk som skulle göra det möjligt att kombinera dem med en styrenhet i en kompakt applikation. Eftersom denna procedur inte kräver att konditioneringsnivån inspekteras separat, är den mycket lättare för servicepersonal att använda. Detta gjorde det också möjligt att standardisera service globalt på våra kunders olika platser.
Resultatet
Tack vare vårt modulära, skräddarsydda förfarande minskade stilleståndskostnaderna med nästan 50 %, liksom kostnaderna för underhåll och reparation. Plug & play servicesystemet gör att hydraulvätskorna kan användas utöver den planerade driftcykeln och den planerade livslängden.
Vår modulära produktlösning har utformats för att vara särskilt användarvänlig – från att byta ut jonbyteshartspatroner och filterelement till att torka vätskorna och övervaka fukthalten med onlinesensorer. Dessa åtgärder ledde till en betydande ökning av processtillförlitligheten.
