Hydrauliken goes IO-Link
Skräddarsydd styrteknik för era hydrauliska drivsystem
Vårt svar på det växande behovet av smart data: där sensorer och ställdon fortfarande ofta kommunicerar med maskinstyrsystemet i analog form, bygger IO-Link snabbt och enkelt en digital brygga och är ett viktigt steg mot ökad effektivitet och maskintillgänglighet. Lita på våra smarta komponenter och lösningar med internationellt standardiserade IO-Link-gränssnitt. Upptäck vår IO-Link-funktionalitet.
In i framtiden med HYDAC: Skapa digitalt mervärde via IO-Link
Öka er maskintillgänglighet nu: Från IO-Link-sensorer till IO-Link-kompatibla komponenter och system –
Kontakta våra experter för en skräddarsydd IO-Link-lösning.
Den framtidssäkra gränssnittslösningen: IO-Link
Till skillnad från analoga system tillåter det digitala IO-Link-kommunikationsprotokollet att annan information utöver processdata överförs. Detta ger er relevant data om värdestatus och felmeddelanden om potentiellt farliga händelser samt mycket information om själva enheten, t.ex. ID, driftsparametrar eller diagnostik. Tack vare dubbelriktad kommunikation med sensorer och ställdon på lägsta fältnivå, möjliggör IO-Link-tjänster som fjärrdiagnostik, fjärrunderhåll och förebyggande underhåll. Dra fördel av vår portfölj av IO-Link-sensorer och IO-Link-kompatibla komponenter och system. Ni hittar mer information om IO-Link-funktionalitet i vår FAQ
Vår lösning: Beprövad hydraulik i kombination med modern IO-Link-teknikHos HYDAC går hydraulik- och elektronikkunskap inom automation hand i hand
HYDAC levererar applikationsspecifika IO-Link-sensorer för era maskiner med hydraulik. Detta banar väg för automatisering av ytterligare processer och skapar relevant mervärde för era applikationer.
Det är det som gör skillnadenHur ni drar fördel av HYDACs expertkunskap
Kombinationen av kunskap och erfarenhet inom elektronik och hydraulik: Med mer än 60 års erfarenhet om både komponenter och applikationer inom hydraulik kan vi erbjuda er sensorer som lämpar sig för mer än bara automation. Våra sensorer genererar såväl värdefull och smart produktdata som applikationsspecifik data som kan hämtas när som helst via IO-Link. Nyckelfördiga lösningar för hydrauliska funktioner finns alla redan tillgängliga för er baserade på våra smarta IO-Link-sensorer.
För snabb och enkel integrering i er styrenhet kan vi även erbjuda er Siemens S7 och CODESYS funktionsmoduler.
Vårt produktsortiment: Flexibel anslutning av era system med HYDAC IO-Link-lösningar Från smarta tryckgivare till intelligenta kulventiler
HYDAC smart tryckgivare HPT 1000Smart
Utöver sin primära uppgift att mäta och tryckstyra i ert system så kan den smarta tryckgivaren HPT 1000S när så önskas ge er en belastningsprofil för hydraulikens användning. Problem kan upptäckas i tidigt skede och skador och stilleståndstider kan därmed undvikas. Övervakningsdata och diagnostiska data som lagras i tryckgivaren ökar också serviceeffektiviteten.
HYDAC Virtual Fluid Lab
Vill ni få ut det mesta av era filters potentiella livslängd, minska material- och servicekostnader samt skydda miljön? Vår IO-Link-anpassade sensor HYDAC VFL övervakar trycket vid filtret och ger er en uppskattning av filtrets återstående livslängd. Tack vare IO-Link-sensorer är den återstående filterlivslängden i era system alltid tillgänglig för er förebyggande serviceplanering
HYDAC CO1S smarta kompakta hydraulaggregat
Undvik oplanerat underhållsarbete och maskinfel: Våra smarta kompakta hydraulaggregat med inbyggd övervakning. CO1S ger er information om avvikelser och dess orsaker. Detta ökar tillgängligheten för era maskiner och gör att underhållet kan planeras och genomföras på ett förebyggande sätt. Även ni kan dra nytta av högre maskintillgänglighet – Kontakta våra experter.
HYDAC kulventil med pneumatiskt ställdon och positionsövervakning
Med kontinuerlig positionsåterkoppling: Tack vare en integrerad positionssensor med ett IO-Link-gränssnitt har ni direkt tillgång till alla processvärden. Oavsett om det gäller övervakning av inkopplingstid, cykelräknare eller LED-displayer för drifttillstånd – vi förenklar och optimerar er maskinarkitektur med våra smarta komponenter.
HYDAC ventiler med sensorer och digital styrelektronik (IO-Link typ A och B)
Kommunikation via IO-Link ger er mervärde, särskilt när det gäller att kontinuerligt övervaka era ventilers ststus. Förutom diagnostisk information ger den er också möjlighet till fjärrunderhåll samt relevant information över hela livscykeln. Ni kan också förenkla komplex parametrisering – HYDAC-ventiler med digital styrelektronik och integrerade sensorer låter er implementera smarta tilläggsfunktioner utöver övervakning och felmeddelanden med hjälp av mjukvaran.
HYDAC smart p0-Guard för intelligent ackumulatorövervakning
Två funktioner i en komponent: Över tid kan hydrauliska ackumulatorer förlora sin förladdning. Med den smarta trycksensorn EDS 3400 med integrerad ackumulatorövervakning behöver ni ingen separat sensor för gasmätning: Med hjälp av smart datatolkning mäter EDS 3400 både hydraulolje- och gasförladdningstrycket. Detta ökar säkerheten i ert system och tidig upptäckt av gasläckage. Detta sparar värdefull tid och gör underhållet lättare att planera – för långsiktiga kostnadsbesparingar.
Era fördelar: IO-Link möjliggör…
Effektiv parametrisering
... effektiviserad driftsättning genom helautomatisk installation av parametrar och ”plug & play”-utbyte vid underhåll med minimal risk för fel
Tillståndsövervakning och förebyggande underhåll
... förebyggande av fel samt möjligheten att planera underhåll och effektiv service
Databas för digitala tjänster
…fjärrdiagnos och underhåll samt möjlighet till nya affärsmodeller
Vanliga frågor Vad ni behöver veta om IO-Link
Vad är IO-Link-funktionalitet?
- IO-Link är den första världsomspännande standardiserade I/O-tekniken i enlighet med IEC 61131 9
- IO-Link är ett dubbelriktat kommunikationssystem för anslutning av smarta sensorer och ställdon i ett automationssystem
- IO-Link är en digital point-to-point koppling
- IO-Link möjliggör kodad switchning- ”0” = 0V, ”1” = 24V
- IO-Link är inte en fältbuss, det är en digital signal
- IO-Link kan kommunicera med valfri fältbuss via motsvarande IO-Link-master
- IO-Link använder etablerad och beprövad anslutningsteknik för sensorer och ställdon
Vilka komponenter använder IO-Link?
Utöver komponenterna som använder IO-Link, det vill säga sensorer eller ställdon, kräver IO-Link en eller flera IO-Link-master som centrala nätverksnoder för IO-Link-komponenter och fältbussar. Alla point-to-point-kopplingar är fysiskt implementerade med oskärmade standardkablar, med maximal kabellängd på 20 meter. En speciell mjukvarumodul används för att sätta upp ett IO-Link-nätverk.
Vilka datatyper används i ett IO-Link-nätverk?
Olika datatyper med olika kommunikationsriktningar och tidsintervall används i IO-Link-nätverk:
Bearbeta data
- Tryck, temperatur, vätskenivå etc.
- Cyklisk överföring
- Typisk cykeltid t.ex. för COM 2 (38,4 kBit/s) för 2 byte: ca 2,5 ms
- Upp till 32 bytes (ingång/utgång) per cykel
Värdestatus
- Portkvalificering
- Verifiering av data
- Cyklisk överföring med processvärde
Händelser
- Felmeddelanden (t.ex. kortslutning)
- Varningar
- Underhållsdata (t.ex. kontaminering, överhettning)
- Acyklisk överföring
Enhetsdata
- Tillverkar-ID, enhets-ID, ”elektroniskt datablad”
- Enhetsparametrar och inställningar
- Läsa/skriva
- Diagnostik & smart data
- Acyklisk överföring på begäran
Hur ser arkitekturen för automation med IO-Link ut?
HYDAC IO-Link-sensorer genererar smart data för en lång rad uppgifter inom hydrauliken. Systemet skickar värdefull information om processer och användning vilket hjälper maskinoperatörer att öka maskintillgängligheten och att förlänga underhållsintervallerna.
Vilka är fördelarna med IO-Link?
- Enkel, enhetlig kabeldragning och ett avsevärt minskat antal gränssnitt på sensorerna/ställdonen
- Standardiserat, enhetligt gränssnitt för sensorer och ställdon oavsett deras komplexitet (switchning, mätning, flerkanalig binär, blandad signal)
- Detta minskar antalet nödvändiga varianter samt lagringen
- Snabb driftsättning
- Minskat utrymmesbehov
- Valfri kombination av IO-Link-enheter och sensorer/ställdon utan IO-Link på IO-Link-mastern
- Dynamiska förändringar i sensor-ställdonets parametrar av regulatorn eller operatören på HMI
- Minskade stilleståndstider när produkter byts ut
- Automatisk omparametrisering när enheter byts ut under drift
- Minska stilleståndstider
- Enheter kan bytas ut av outbildad personal och utan ytterligare hjälpmedel
- Förebygg feljusteringar
- End-to-end enhetsidentifiering
- Identifiering av installerade enheter
- Maskinens kvalitet säkerställs när utrustning byts ut
Är en blandad drift av IO-Link-enheter och standardswitchar möjlig?
Ja. Blandad drift är möjlig i ett system, eftersom varje IO-Link-enhet även stöder konventionell switch-funktion i enlighet med specifikationen. Med IO-Link kan både en IO-Link-sensor enkelt manövreras på en konventionell digital styringång, och omvänt kan en befintlig binär sensor med PNP-switch-utgång anslutas till en IO-Link-ingång
Är IO-Link dyrare än traditionell teknik?
När man bara tar hänsyn till maskinvaran är IO-Link-sensorer inte dyrare än jämförbara konventionella sensorer med samma prestanda. Kostnaderna för en IO-Link-port är ungefär desamma som för en konventionell analog kanal. Men om ni även tar hänsyn till de sparade ledningsdragningskostnaderna och de minskade stilleståndstiderna kan besparingspotentialen uppgå till 60%, beroende på applikationen.
