Hydraulen går IO-Link Skräddarsydd styrteknik för dina hydrauliska drivuppgifter
Vårt svar på det växande behovet av smart data: där sensorer och ställdon fortfarande ofta kommunicerar med maskinstyrsystemet i analog form, bygger IO-Link snabbt och enkelt en digital brygga och är ett viktigt steg mot ökad effektivitet och maskintillgänglighet. Lita på våra smarta komponenter och lösningar med internationellt standardiserade IO-Link-gränssnitt. Upptäck vår IO-Link-funktionalitet.
In i framtiden med HYDAC: skapa digitalt mervärde via IO-Link
Öka din maskintillgänglighet nu: från IO-Link-sensorer till IO-Link-kompatibla komponenter och system – kontakta våra experter för din behovsbaserade IO-Link-lösning.
Den framtidssäkra gränssnittslösningen: IO-Link
Till skillnad från i analoga system tillåter det digitala IO-Link-kommunikationsprotokollet att annan information utöver processdata överförs. Detta ger dig relevant data om värdestatus och felmeddelanden om potentiellt farliga händelser samt mycket information om själva enheten, t.ex. ID, driftsparametrar eller diagnostik. Tack vare dubbelriktad kommunikation med sensorer och ställdon på lägsta fältnivå, möjliggör IO-Link-tjänster som fjärrdiagnostik, fjärrunderhåll och prediktivt underhåll. Dra nytta av vår portfölj av IO-Link-sensorer och IO-Link-kompatibla komponenter och system. Du hittar mer information om IO-Link-funktionalitet i vårFAQ.
Vår lösning: beprövad hydraulik kombinerad med modern IO-Link-teknikHos HYDAC går hydraulisk expertis och elektronisk expertis inom automation hand i hand
HYDAC levererar applikationsspecifika IO-Link-sensorer för dina hydrauliska maskiner. Detta banar vägen för automatisering av ytterligare processer och skapar relevant mervärde för dina applikationer.
Det här gör skillnadHur du drar nytta av våra HYDAC experters expertis
Elektronikexpertis i kombination med hydraulikkunnande: med 60 års expertis inom hydrauliska komponenter och applikationer kan vi erbjuda dig sensorer som lämpar sig för mer än bara automation. Våra sensorer genererar också värdefull, smart produktdata och applikationsspecifik data som kan hämtas när som helst via IO-Link. Hydrauliska uppgifter är redan lösta och tillgängliga för dig på nyckelfärdig basis med våra smarta IO-Link-sensorer.
För snabb och enkel integrering i din styrenhet förser vi dig även med Siemens S7 och CODESYS funktionsmoduler.
Vårt produktsortiment: med HYDAC IO-Link-lösningar kan du nätverka dina system flexibelt Från smarta tryckgivare till intelligenta kulventiler
HYDAC smart tryckgivare HPT 1000Smart
Utöver dess primära uppgift att tillhandahålla mätningar för systemkontrollen, ger den smarta tryckgivaren HPT 1000S dig när som helst en belastningsprofil för hydraulikens användning. Problem kan upptäckas tidigt och skador och stilleståndstider undviks. Övervakningsdata och diagnostiska data som lagras i tryckgivaren ökar också serviceeffektiviteten.
HYDAC Virtual Fluid Lab
Vill du få ut det mesta av ditt filters potentiella livslängd, minska materialkostnader och servicekostnader och skydda miljön? Vår IO-Link-kapabla sensor HYDAC VFL övervakar trycket vid filtret och uppskattar filtrets återstående livslängd. Tack vare IO-Link-sensorer är filtrets återstående livslängd i dina system tillgänglig när som helst för din prediktiva serviceplanering.
HYDAC CO1S smarta kompakta kraftaggregat
Skydda dig själv mot oplanerat underhållsarbete och maskinfel: vår smarta kompakta kraftenhet övervakar användningen av hydrauliken och sig själv. CO1S informerar maskinen om oegentligheter och deras orsak. Detta ökar tillgängligheten för dina maskiner och gör att underhållet kan planeras och genomföras på ett målinriktat sätt. Skörda frukterna av högre maskintillgänglighet –Kontakta våra experter.
HYDAC kulventil med pneumatiskt ställdon och positionsövervakning
Med kontinuerlig positionsåterkoppling: tack vare en integrerad positionssensor med ett IO-Link-gränssnitt har du alla dina processvärden med detsamma. Oavsett om det gäller omkopplingstidsövervakning, cykelräknare eller LED-displayer för drifttillstånd – vi förenklar och optimerar din maskinarkitektur med våra smarta komponenter.
HYDAC ventiler med sensorer och digital styrelektronik (IO-Link typ A och B)
Kommunikation via IO-Link ger dig mervärde, särskilt när det gäller att kontinuerligt övervaka våra ventilers tillstånd. Förutom diagnostisk information ger den dig också möjlighet till fjärrunderhåll och ger relevant information över hela livscykeln. Du kan också förenkla komplex parametrering – HYDAC ventiler med digital styrelektronik och integrerade sensorer låter dig implementera smarta tilläggsfunktioner utöver övervakning och felmeddelanden med hjälp av programvaran.
HYDAC:s smarta p0-Guard för intelligent ackumulatorövervakning
Två funktioner i en komponent: med tiden kan hydrauliska ackumulatorer förlora sin gasladdning. Med den smarta trycksensorn EDS 3400 med integrerad ackumulatorövervakning behöver du ingen separat sensor för gasmätning: med smart datatolkning mäter EDS 3400 gasförladdningstrycket samtidigt som oljetrycket. Detta ökar systemets säkerhet och upptäcker gasläckage snabbare. Detta sparar värdefull tid och gör underhållet lättare att planera - för långsiktiga kostnadsbesparingar.
Dina fördelar: IO-Link möjliggör…
Effektiv parametrering
... accelererad driftsättning genom helautomatisk installation av parametrar och ”plug & play”-utbyte vid underhåll med minimal risk för fel
Tillståndsövervakning & förebyggande underhåll
... undvikande av fel samt förutsägbara driftstopp och effektiv service
Databas för digitala tjänster
…fjärrdiagnos och underhåll samt möjlighet till nya affärsmodeller
FAQ Vad du behöver veta om IO-Link
Vad är IO-Link-funktionalitet?
- IO-Link är den första världsomspännande standardiserade I/O-tekniken i enlighet med IEC 61131 9
- IO-Link är ett dubbelriktat kommunikationssystem för anslutning av smarta sensorer och ställdon i ett automationssystem
- IO-Link är en digital punkt-till-punkt-anslutning
- IO-Link möjliggör kodad omkoppling - ”0” = 0V, ”1” = 24V
- IO-Link är inte en fältbuss. Det är en digital signal
- IO-Link kan kommunicera med valfri fältbuss via motsvarande IO-Link-master
- IO-Link använder etablerad och beprövad anslutningsteknik för sensorer och ställdon
Vilka komponenter använder IO-Link?
Utöver komponenterna som använder IO-Link, det vill säga sensorer eller ställdon, kräver IO-Link en eller flera IO-Link-master som centrala nätverksnoder för IO-Link-komponenter och fältbussar. Alla punkt-till-punkt-anslutningar är fysiskt implementerade med oskärmade standardkablar, med maximal kabellängd på 20 meter. En speciell programvarumodul används för att sätta upp ett IO-Link-nätverk.
Vilka datatyper används i ett IO-Link-nätverk?
Olika datatyper med olika kommunikationsriktningar och tidsintervall kan användas i IO-Link-nätverk:
Bearbeta data
- Tryck, temperatur, vätskenivå etc.
- Cyklisk överföring
- Typisk cykeltid t.ex. för COM 2 (38,4 kBit/s) för 2 byte: ca 2,5 ms
- Upp till 32 bytes (ingång/utgång) per cykel
Värdestatus
- Portkvalificerare
- Verifiering av data
- Cyklisk överföring med processvärdet
Händelser
- Felmeddelanden (t.ex. kortslutning)
- Varningar
- Underhållsdata (t.ex. kontaminering, överhettning)
- Acyklisk överföring
Enhetsdata
- Tillverkar-ID, enhets-ID, ”elektroniskt datablad”
- Enhetsparametrar och inställningar
- Läsa/skriva
- Diagnostik & smart data
- Acyklisk överföring på begäran
Hur ser arkitekturen för automation med IO-Link ut?
HYDAC IO-Link-sensorer genererar smart data för en lång rad uppgifter inom hydrauliken. Systemet skickar värdefull information om processer och användning vilket hjälper maskinoperatörer att öka maskintillgängligheten och förlänga underhållsintervallerna.
Vilka är fördelarna med IO-Link?
- Enkel, enhetlig kabeldragning och ett avsevärt minskat antal gränssnitt på sensorerna/ställdonen
- Standardiserat, enhetligt gränssnitt för sensorer och ställdon oavsett deras komplexitet (omkoppling, mätning, flerkanalig binär, blandad signal)
- Detta minskar antalet nödvändiga varianter samt lagringen
- Snabb idrifttagning
- Minskat utrymmesbehov
- Valfri kombination av IO-Link-enheter och sensorer/ställdon utan IO-Link på IO-Link-mastern
- Dynamiska förändringar i sensor-ställdonets parametrar av regulatorn eller operatören på HMI
- Minskade stilleståndstider när produkter byts ut
- Automatisk omparametrering när enheter byts ut under drift
- Minimala stilleståndstider
- Enheter kan bytas ut av outbildad personal utan extra verktyg
- Förebyggande av feljusteringar
- End-to-end enhetsidentifiering
- Identifiering av installerade enheter
- Maskinens kvalitet säkerställs när utrustning byts ut
Är en blandad drift av IO-Link-enheter och standardbrytare möjlig?
Ja. Blandad drift är möjlig i ett system, eftersom varje IO-Link-enhet även stöder konventionell omkopplingsfunktion i enlighet med specifikationen. Med IO-Link kan både en IO-Link-sensor enkelt manövreras på en konventionell digital styringång, och omvänt kan en befintlig binär sensor med PNP-omkopplingsutgång anslutas till en IO-Link-ingång
Är IO-Link dyrare än traditionell teknik?
När man bara tar hänsyn till maskinvaran är IO-Link-sensorer inte dyrare än jämförbara konventionella sensorer med samma prestanda. Kostnaderna för en IO-Link-port är ungefär desamma som för en konventionell analog kanal. Men om du även tar hänsyn till de sparade ledningsdragningskostnaderna och de minskade stilleståndstiderna kan besparingspotentialen uppgå till upp till 60 %, beroende på applikation.
