As máquinas sob seu controle com HYDAC Smart Fluid Connection

O monitoramento constante e a manutenção preventiva das máquinas garantem que todos os componentes do sistema trabalhem durante o período normal de operação, evitam as paradas inesperadas e reduzem os custos elevados de reparo dos equipamentos.

05/01/2022 5 minutos Compartilhar artigo no LinkedIn Facebook Xing Copy page url

Tópicos e Produtos Automação e IIoT

Monitoramento e prevenção de falhas inesperadas

A indústria do Papel e Celulose é um mercado de relevância para a economia do Brasil. Por isso, é prioridade garantir processos produtivos eficientes e contar com um plano de prevenção contra possíveis falhas dos sistemas. Para isso, a tecnologia e a engenharia de fluidos são essenciais.

O setor de Papel e Celulose exige que a segurança e a disponibilidade dos sistemas e componentes hidráulicos estejam sempre em operação. No entanto, uma grande parte das avarias nesses mesmos sistemas é provocada por contaminação dos fluidos utilizados nos equipamentos e máquinas — presentes em forma de partículas, misturas com outros fluidos ou mesmo água.

Para atender essa demanda e com o objetivo de ajudar o cliente a evitar ao máximo as paradas inesperadas das máquinas, a HYDAC conta com soluções especializadas a partir de tecnologia comprovada, elevado padrão de qualidade e minuciosos processos que garantem o monitoramento remoto de máquinas e aumentam a produtividade do negócio.

Analisando o problema

Nosso cliente, uma das maiores produtoras e exportadoras de papéis para embalagens do Brasil, vinha sofrendo de reparos cada vez mais frequentes das bombas nos sistemas de produção, além de paradas inesperadas dos equipamentos decorrentes dessas falhas. Além disso, não existia informação no sistema que permitisse a parametrização das bombas, e a informação da condição do fluido também era muito limitada. Como resultado, havia aumento significativo de danos aos equipamentos e, portanto, dos custos no reparo dos componentes.

Na busca de soluções eficientes para esses problemas, o cliente procurou os especialistas da HYDAC Brasil. A análise realizada no local mostrou que, para garantir que todos os componentes do sistema trabalhassem durante o período normal de operação, a melhor solução seria implementar um sistema destinado à detecção e análise dos dados de sinal de sensores de monitoramento, com o objetivo de estimar antecipadamente qualquer risco de falha.

Citação de especialista HYDAC

“O cliente buscava um novo fornecedor para reparo de bombas. Nós trabalhamos para superar as suas expectativas: em vez de apenas consertarmos a bomba, buscamos garantir que todos os componentes do sistema trabalhem no seu período normal de operação, evitando as paradas inesperadas e os custos atrelados a elas.”

Smart Fluid Connection HYDAC: a solução aplicada

Para reduzir os custos com reparos de bombas e as consequentes paradas de máquinas, a equipe de engenharia de fluidos da HYDAC sugeriu o monitoramento de condição (Condition Monitoring) e a melhoria do sistema. Assim, a parametrização correta dos componentes passou a ser realizada através da aplicação HYDAC Smart Fluid Connnection (SFC), que permite o monitoramento do equipamento 24 horas por dia, 7 dias por semana.

O HYDAC Smart Fluid Connection é um sistema desenvolvido pela companhia destinado à detecção e análise de dados de sinal de sensores de monitoramento que permite estimar com precisão o risco de falha das máquinas utilizadas. A manutenção preditiva com HYDAC SFC é um pacote de serviços personalizado, que inclui atividades de manutenção preditiva e preventiva.

Vantagens do sistema Smart Fluid Connection

Manutenção preditiva
Redução dos tempos de parada de produção não planejada
Melhora do planejamento das atividades de manutenção
Alavancagem da vida máxima dos componentes
Aumento da produtividade
Monitoramento 24/7

Citação de especialista HYDAC

“Por meio da aplicação do Smart Fluid Connection é possível fornecer uma solução completa e sob medida para as demandas do cliente — nesse caso, realizar a manutenção preditiva e preventiva das bombas para evitar falhas futuras.”

O resultado: maior produtividade e disponibilidade de máquinas

O grande ganho para o cliente está no aumento da produtividade e disponibilidade dos equipamentos na operação. Assim, a partir do monitoramento contínuo realizado pelo SFC, é possível conhecer o comportamento da operação da máquina, registrar os dados dos sensores e conhecer com antecedência quando um componente deve ser substituído.

Após a realização das três etapas do processo — aprendizagem, monitoramento e ações —, o cliente registrou 80% de redução das paradas inesperadas das máquinas.