Os cinco passos para lidar com a sustentabilidade de fluidos hidráulicos, de lubrificação e metalúrgicos.

A sustentabilidade não é mais uma tendência passageira: graças à crescente visibilidade sobre este tema global, muitas e variadas empresas têm recentemente empreendido atividades sustentáveis, e muitas outras iniciativas que perpetuam há anos.

Para plantas industriais e maquinários, a manutenção e a sustentabilidade podem ser vistas como dois lados da mesma moeda. Não se pode olhar para uma sem impactar a outra. Sistemas contaminados e desgastados precisam de mais energia para realizar as tarefas desejadas e são frequentemente sujeitos a deterioração prematura. Sistemas e fluidos com manutenção adequada certamente terão um impacto positivo no meio ambiente e também levarão a uma consequente redução de custos. Nesse sentido, a eficiência, longevidade e sustentabilidade das indústrias, além de representarem valor para o negócio, podem agora ser configuradas como ativos estratégicos.

Equipar máquinas e sistemas com tecnologias de redução de resíduos, eficiência energética e extensão da vida útil significa estar em sintonia com os princípios de sustentabilidade, ao mesmo tempo em que se mantém economicamente viável.

É o controle de fontes contaminantes dentro de uma máquina, combinado com as características do fluido, que permite que o trabalho exigido pelo sistema seja executado de maneira eficaz. Por outro lado, se não houver esse controle poderá ter problemas de mau funcionamento, ineficiência e, em última instância, insustentabilidade ambiental.

Durante a operação de um sistema, os fluidos estão sujeitos à deterioração devido à inclusão de elementos contaminantes e à perda das características técnicas que os qualificam.
 

Apesar do crescimento contínuo das energias renováveis, os equipamentos industriais consomem muita energia, sendo ainda um dos maiores responsáveis pelas emissões de CO2. De acordo com a nossa experiência, muitas falhas de sistema são causadas pela contaminação de fluidos e, por isso, as soluções de tratamento de fluidos contribuem significativamente para operações sustentáveis.

Recomendamos dividir os ganhos rápidos identificados em duas áreas: Redução de Resíduos e Aumento da Vida Útil.

Redução de Resíduos

O fluido contaminado tem características de desempenho significativamente piores em comparação ao fluido limpo. A consequência é que a indústria terá de fornecer o fluido com mais energia para realizar o mesmo trabalho. A diferença de energia necessária é um desperdício em comparação com as condições iniciais do sistema, o que poderia ter sido evitado mantendo o fluido na sua condição ideal por meio de manutenção adequada.

A redução de desperdícios, sempre que possível, é um dos objetivos essenciais para alcançar maior sustentabilidade. Nesse sentido, a eficiência energética é uma forma muito importante de contenção de resíduos.

Aumento da Vida Útil

A segunda recomendação para sistemas sustentáveis é relacionada a aumentar a vida útil de produtos e consumíveis. Isso significa sair da lógica do descarte, característica das últimas décadas de produção, e preservar o estoque existente.

Como sabemos que a contaminação do fluido é responsável pela maioria das falhas do sistema, nem é preciso dizer que um maior controle e manutenção do fluido envolvido irá, inevitavelmente, aumentar a vida útil dos sistemas e componentes. Assim, você estará adotando a ideia de uma economia circular, ao mesmo tempo em que garante uma contenção significativa dos custos de manutenção, substituição e restauração dos sistemas.

Num sistema hidráulico, o fluido de trabalho é um componente como todos os outros. Ele é escolhido com base nas suas especificidades. Um fluido contaminado não só danifica os componentes que encontra, como também se deteriora com mais facilidade. O envelhecimento consiste na perda perceptível das suas características químicas e físicas e, consequentemente, da sua capacidade de realizar trabalhos de lubrificação, resfriamento ou transmissão de força. Assim, tal como para qualquer outro componente, é imprescindível que o fluido seja mantido em condições ideais pelo maior tempo possível, estando também sujeito a um aumento da sua vida útil. Manter o fluido na condição ideal e substituí-lo o mais tarde possível pode ser um benefício sustentável.

Ambos os tópicos acima podem ser respondidos por meio das seguintes questões:

• Qual é a condição atual do seu fluido operacional? Isso pode ser simplesmente identificado a partir da análise do fluido.
• Seu sistema está tendo avarias prematuras e inesperadas?
• Você está descartando o óleo em intervalos fixos de manutenção?
• Está ciente das tecnologias que podem condicionar e otimizar os fluidos de seus sistemas?