Evite paradas não programadas na geração de energia
Conheça os resultados obtidos com o monitoramento online e ações baseadas na real condição do fluido
Atualmente, as empresas de geração de energia convivem com um fator comum: a contaminação sólida e líquida do óleo lubrificante. Neste caso, o monitoramento das condições do óleo, bem como o seu tratamento, é fundamental.
O principal motivo da contaminação líquida do óleo é o ingresso de água por conta de alguns fatores. Entre eles estão a condensação, falhas nas vedações dos mancais e falhas nas vedações de trocadores de calor. Esta contaminação reduz a viscosidade do óleo e, consequentemente, o filme lubrificante, gerando desgastes abrasivos, corrosão dos componentes e perda da vida útil do fluido lubrificante.
Outro fator que compromete a vida útil dos componentes do óleo e do controle de sistemas hidráulicos é a contaminação sólida. A evolução dos componentes inclui folgas menores, maior range de pressão, menor vazamento interno e, consequentemente, melhor performance. Isto obriga a equipe de manutenção destes sistemas a terem melhor conscientização sobre a importância de manter o fluido limpo.
Assim, um dos grandes desafios das empresas de energia é reduzir os custos elevados de manutenção e evitar as paradas inesperadas dos sistemas que impactam a produtividade e rentabilidade do negócio. Nesse sentido, um dos nossos clientes procurou a HYDAC porque precisava antecipar problemas relacionados com a contaminação do óleo lubrificante por água.
Para atender a essa demanda, a HYDAC Brasil conta com ampla experiência no monitoramento das condições do fluido hidráulico e lubrificante, bem como o seu tratamento, aumentando a confiabilidade dos equipamentos e garantindo uma produção sem interrupções.
Diagnóstico do problema
Nosso cliente, um dos maiores grupos de energia, apresentava contaminação recorrente do óleo por água em seus sistemas de lubrificação, por consequência da falha da vedação do mancal. Essa situação gerou um aumento significativo dos custos de manutenção devido à necessidade de reparo no mancal. Isto aconteceu por causa do desgaste abrasivo provocado pela perda do filme lubrificante, troca de óleo e paradas não programadas.
Para resolver esse problema de forma eficiente, o cliente procurou os especialistas da HYDAC Brasil para encontrar a solução adequada. Depois da análise realizada na usina hidrelétrica, verificamos que o cliente somente detectava o ingresso de água no mancal após o alarme de nível máximo no tanque de lubrificação. Neste momento, o volume de água absoluto contido no óleo ultrapassava 5%, o que equivale a 100 vezes mais do que o recomendado, que é 0,05%. Diante deste cenário, as ações tomadas para a resolução do problema eram tardias e dispendiosas.
Citação de especialista HYDAC
“Uma das principais vantagens do monitoramento online é o tempo de tomada de decisão. Ações preditivas podem ser tomadas no momento da mudança da condição do óleo lubrificante, antecipando assim paradas não programadas e dispendiosas.”
Solução aplicada: monitoramento das condições do fluido
Para atender a necessidade da usina hidrelétrica, a equipe da HYDAC Brasil definiu que a solução mais eficiente seria o monitoramento online da contaminação do óleo por água através do sensor AS1000. Assim, foi instalado um sensor AS1000 na linha de pressão da bomba de todos os sistemas de lubrificação existentes na usina hidrelétrica.
O sensor AS1000 monitora o percentual de saturação do óleo por água, ou seja, o aumento da quantidade de água no óleo é detectado ainda na fase dissolvida, antes da saturação do óleo e migração para existência de livre ou emulsionada (isso está correto?).
A solubilidade da água no óleo depende da temperatura. A HYDAC recomenda sempre trabalhar abaixo dos 50% de saturação, pois em caso de variação de temperatura é garantido que o óleo opere somente com água no estado dissolvido.
Conforme a norma VGB-S-416-00-2014-08-EM, a água presente no estado livre no óleo prejudica a lubricidade “Filme Lubrificante”, que pode resultar em desgastes abrasivos, corrosão de componentes e diminuição da vida útil do óleo lubrificante.
Características de nossas soluções
- Experiência em monitoramento em conjunto com nossos sensores de alta tecnologia
- Fácil manuseio
- Calibração no Brasil
- Comunicação com as máquinas através de sinais digitais ou analógicos
- Interface com comunicação por rede tipo ETHERNET TCP/IP, PROFIBUS e CAN
Citação de especialista HYDAC
“A evolução dos componentes hidráulicos, necessidade de disponibilidade de máquina maiores que 90%, custo de manutenção elevado e o tempo longo de paradas não programadas obrigam as equipes de manutenção de usinas hidrelétricas a terem uma melhor conscientização da importância do fluido.”
O resultado: diminuição dos custos de manutenção e aumento da confiabilidade da usina hidrelétrica
Ao ser implementado o monitoramento da contaminação do óleo por água, o conceito de manutenção preditiva foi implantado dentro desta usina. Conceito que se baseia na condição do fluido, ou seja, assim que constatado um desvio, são iniciadas contramedidas em tempo hábil, evitando uma parada não programada.
Estas contramedidas são:
- Eliminação da fonte de contaminação.
- Tratamento do óleo removendo contaminação por água através de nosso equipamento FAM – Fluid Aqua Mobile.
As ações preditivas baseadas na real condição do óleo resultaram em um sistema mais confiável, diminuíram os custos de manutenção, as paradas não programadas e até mesmo multas por não cumprimento do contrato de disponibilidade junto à ANNEL.
