Assuma a autonomia no controle e tratamento dos fluidos
Nos dias de hoje, as empresas de geração de energia convivem com a contaminação sólida e líquida, necessitando do monitoramento das condições bem como do tratamento do óleo.
O principal motivo da contaminação líquida do óleo é o ingresso de água através da condensação, falhas nas vedações dos mancais e trocadores de calor. Esta contaminação reduz a viscosidade do óleo e, consequentemente, o filme lubrificante, gerando desgastes abrasivos e corrosão dos componentes. Desta maneira, a vida útil do fluido lubrificante também é afetada.
Outro fator que compromete a vida útil dos componentes, do óleo, bem como o controle de sistemas hidráulicos, é a contaminação sólida. A evolução dos componentes inclui folgas menores, maior range de pressão, menor vazamento interno e, consequentemente, melhor performance. Isto obriga a equipe de manutenção destes sistemas a terem melhor conscientização da importância do fluido estar limpo.
Um dos grandes desafios das empresas de energia é reduzir os custos elevados de manutenção e evitar as paradas inesperadas dos sistemas, que impactam a produtividade e rentabilidade do negócio. Nesse sentido, um dos nossos clientes do setor hidrelétrico procurou a HYDAC porque precisava reduzir os níveis de contaminação de seus fluidos.
Para atender a essa demanda, a HYDAC Brasil conta com ampla experiência no desenvolvimento de soluções especializadas para aplicações em empresas de energia, destinadas ao monitoramento e tratamento do fluido, aumentando a confiabilidade dos equipamentos e garantindo uma produção sem interrupções.
Diagnóstico do problema
Nosso cliente, um dos maiores grupos de energia, apresentava recorrente contaminação do óleo nos sistemas hidráulicos e de lubrificação, como consequência da condensação de água no óleo, e falhas das vedações e de trocadores de calor. Essa situação causou um aumento significativo dos custos de manutenção, necessitando contratar serviços de tratamento para paradas não programadas.
Para resolver esse problema de forma eficiente, o cliente procurou os especialistas da HYDAC Brasil. Após realizar a análise na usina hidrelétrica, verificamos que a forma de monitoramento das condições do óleo era ineficaz. Esta era realizada semestralmente em um laboratório e, com este tipo de monitoramento, as ações baseadas nas condições do fluido eram tomadas de forma tardia e dispendiosa.
Citação de especialista HYDAC
“Somos um dos principais fornecedores de sistemas hidráulicos e lubrificante aplicados em usinas hidrelétricas. Este conhecimento nos credencia a propor soluções de monitoramento, tratamento e filtragem nestes sistemas. Essas soluções visam aumentar a disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos, com intuito de reduzir os custos de manutenção e prolongar sua vida útil”
Solução aplicada: Monitoramento e tratamento das condições do fluido
Para atender a necessidade da usina hidrelétrica, a equipe da HYDAC Brasil definiu que a solução mais eficiente seria realizada em três etapas, conforme descrito abaixo:
Etapa1: Monitoramento online de todos os sistemas hidráulicos e lubrificantes.
As variáveis monitoradas:
- Saturação do óleo por água
- Nível de limpeza conforme ISO 4406
- Temperatura
Etapa 2: Tratamento dos fluidos contaminados por água e/ou partículas sólidas através do nosso purificador Fluid Aqua Móvel (FAM). Em um único sistema é possível realizar a desidratação, desgaseificação e filtragem.
Desidratação ocorre por evaporação e choque de massa, ambos processos físicos. Em outras palavras, o tratamento é realizado sem consumíveis, sendo de baixo custo. Os resultados obtidos através deste tratamento é um óleo seco > 50ppm.
Desgaseificação ocorre através da exposição do óleo ao vácuo. Os resultados obtidos são a remoção de gases livres, emulsionados e dissolvidos.
Filtração ocorre através de um filtro de alto desempenho. Os resultados obtidos através deste tratamento é um nível de limpeza conforme ISO 4406 15/13/10.
Etapa 3: Melhoria do nível de limpeza do óleo através da instalação de um sistema dedicado para realizar a filtração. Estes sistemas são conhecidos no mercado como “off-line”, ou seja, são independentes e fora do circuito principal. A principal função de um sistema off-line de filtragem é a manutenção do óleo limpo. Neste caso, os níveis de limpeza superam os exigidos para esta aplicação.
As nossas soluções
Monitoramento
Todos os sensores são de nossa fabricação, fácil manuseio e calibrados no Brasil. A comunicação com as máquinas ocorre através de sinais digitais ou analógicos, interfaces com comunicação por rede tipo ETHERNET TCP/IP, PROFIBUS e CAN.
FAM – Fluid Aqua Movel
Fácil manuseio, fabricado no Brasil. Sua operação e manutenção são realizadas via IHM — Interface Homem Máquina. Possui sensores de contaminação do óleo por água e partículas incorporadas, possibilitando o monitoramento durante o processo de tratamento. O equipamento opera de forma autônoma, ou seja, não precisa ser assistida.
Sistema de Filtragem OFF-LINE
Fácil instalação, fabricado no Brasil e excelente custo-benefício. O elemento filtrante é de alta eficiência na remoção e retenção de partículas sólidas, o que significa que o resultado apresenta excelentes níveis de limpeza e baixo custo de filtração.
Citação de especialista HYDAC
“A evolução dos componentes hidráulicos, necessidades de disponibilidade de máquina maiores que 90%, custo de manutenção elevado e longas paradas não programadas obrigam a equipe de manutenção das usinas hidrelétricas a terem melhor conscientização da importância do fluido”.
O resultado: diminuição dos custos de manutenção e aumento da confiabilidade da usina hidrelétrica
Monitoramento
Finalizada a primeira etapa — o monitoramento do fluido —, o resultado para o cliente foi a implementação do conceito de manutenção preditiva, baseada na condição do fluido. Assim, sempre que constatado um desvio, eles iniciam contramedidas em tempo hábil, evitando uma parada não programada.
FAM – Fluid Aqua Movel
Na segunda etapa, que consiste no tratamento do fluido fora dos limites aceitáveis, estes alarmes são sinalizados pelos sensores de monitoramento instalados na etapa 1.
O resultado para o cliente se refletiu na autonomia para realizar o tratamento do óleo, sem a necessidade de contratar terceiros, o que impactava em tempo e alto custo. Outra melhoria que este equipamento proporcionou ao cliente é a manutenção dos equipamentos, funcionando até uma parada programada. Esta parada elimina a causa raiz da contaminação, evitando multas aplicadas pela ANEEL por não cumprimento do contrato de disponibilidade.
Sistema de Filtragem OFF-LINE
Por fim, a terceira etapa consiste na melhoria do nível de contaminação sólida dos sistemas hidráulicos e de lubrificação, através da instalação de unidades de filtragem off-line. O resultado para o cliente se refletiu em confiabilidade, pois um sistema hidráulico ou lubrificante trabalhando limpo se torna menos suscetível a falhas por desgastes de componentes e mau funcionamento do controle de velocidade da turbina. Além disso, através deste aumento de confiabilidade do sistema é possível diminuir o custo do seguro das usinas hidrelétricas.
