A hidráulica passa a ser IO-Link Tecnologia de controle sob medida para suas tarefas de acionamento hidráulico
Nossa resposta à crescente necessidade de dados inteligentes: onde sensores e atuadores ainda se comunicam frequentemente com o sistema de controle da máquina em formato analógico, o IO-Link constrói uma ponte digital de forma rápida e fácil e é um passo essencial para maior eficiência e disponibilidade da máquina. Confie em nossos componentes e soluções inteligentes com interfaces IO-Link reconhecidos internacionalmente. Descubra nossa funcionalidade IO-Link.
Rumo ao futuro com a HYDAC: criação de valor agregado digital através do IO-Link
Aumente a disponibilidade da sua máquina: de sensores a componentes e sistemas compatíveis com IO-Link. Entre em contato com nossos especialistas para obter sua solução IO-Link baseada nas suas necessidades.
A solução de interface preparada para o futuro: IO-Link
Ao contrário dos sistemas analógicos, o protocolo de comunicação digital IO-Link permite que outras informações sejam transmitidas além dos dados do processo. Isso fornece dados relevantes sobre o status do valor e mensagens de erro sobre eventos potencialmente perigosos, além de muitas informações sobre o próprio dispositivo, por exemplo, ID, parâmetros operacionais ou diagnósticos. Graças à comunicação bidirecional, sensores e atuadores IO-Link permitem serviços como diagnóstico remoto, manutenção remota e manutenção preditiva. Beneficie-se do nosso portfólio de sensores, componentes e sistemas compatíveis com IO-Link. Você pode encontrar mais informações sobre a funcionalidade IO-Link em nossas Perguntas frequentes.
Nossa solução: hidráulica testada e aprovada combinada com a moderna tecnologia IO-LinkNa HYDAC, a expertise em automação hidráulica e eletrônica caminham de mãos dadas.
A HYDAC fornece sensores IO-Link específicos para a aplicação em suas máquinas hidráulicas. Isso abre caminho para a automação de outros processos e cria valor agregado relevante para suas aplicações.
Isso faz a diferençaComo você pode se beneficiar da experiência dos especialistas da HYDAC
Experiência em eletrônica combinada com know-how hidráulico: com 60 anos de experiência em componentes e aplicações hidráulicas, somos capazes de oferecer sensores adequados para mais do que apenas automação. Nossos sensores também geram dados valiosos, inteligentes e específicos de aplicações que podem ser acessados a qualquer momento via IO-Link. As soluções para tarefas de hidráulica já estão resolvidas e prontas para uso com as soluções de nossos sensores inteligentes IO-Link.
Para uma integração rápida e fácil em seu controlador, também fornecemos módulos de função Siemens S7 e CODESYS.
Nosso programa de produtos: com as soluções IO-Link da HYDAC você conecta seus sistemas de forma flexível De transmissores de pressão a válvulas de esfera inteligentes
Transmissor de pressão inteligente HPT 1000Smart da HYDAC
Além da sua tarefa principal de fornecer medições para o controle do sistema, o transmissor de pressão inteligente HPT 1000S fornece a qualquer momento um perfil de carga do uso do sistema hidráulico. Problemas podem ser identificados precocemente, evitando quebras e paradas não programadas. Os dados de monitoramento e diagnóstico armazenados no transmissor de pressão também aumentam a eficiência do serviço.
HYDAC Virtual Fluid Lab
Deseja aproveitar ao máximo a vida útil potencial do seu filtro, reduzir custos de materiais e de manutenção e proteger o meio ambiente? Nosso sensor HYDAC VFL com capacidade IO-Link monitora a pressão no filtro e fornece uma estimativa da vida útil restante do filtro. Graças aos sensores IO-Link, a vida útil restante do filtro dos seus sistemas está disponível a qualquer momento para o seu planejamento de manutenção preditiva.
Unidade de alimentação compacta e inteligente HYDAC CO1S
Proteja-se contra trabalhos de manutenção não planejados e falhas das máquinas: nossa unidade de alimentação compacta e inteligente monitora o uso do sistema hidráulico e seu próprio uso. O CO1S informa a máquina sobre irregularidades e suas causas. Isto aumenta a disponibilidade das suas máquinas e permite que a manutenção seja planejada e implementada de forma direcionada. Aproveite os benefícios de uma maior disponibilidade da máquina – Entre em contato com nossos especialistas.
Válvula de esfera HYDAC com atuador pneumático e monitoramento de posição
Com feedback de posição contínuo: graças a um sensor de posição integrado com interface IO-Link, você tem todos os valores do seu processo rapidamente. Quer se trate de monitoramento de tempo de comutação, contadores de ciclo ou displays LED de estados operacionais: simplificamos e otimizamos a arquitetura da sua máquina com nossos componentes inteligentes.
Válvulas HYDAC com sensores e sistema eletrônico de controle digital (IO-Link tipo A e B)
A comunicação via IO-Link oferece valor agregado, principalmente em termos de monitoramento contínuo da condição das nossas válvulas. Além de informações de diagnóstico, você também tem a opção de manutenção remota, além de receber informações relevantes ao longo de toda a vida útil. Você também pode simplificar a parametrização complexa: as válvulas HYDAC com sistema eletrônico de controle digital e sensores integrados permitem implementar funções adicionais inteligentes usando o software, além de monitoramento e mensagens de erro.
Smart p0-Guard da HYDAC para monitoramento inteligente de acumuladores
Duas funções em apenas um componente: com o tempo, os acumuladores hidráulicos podem perder a sua carga de gás Com o sensor de pressão inteligente EDS 3400 com monitoramento de acumulador integrado, você não precisa de um sensor separado para medição de gás: com interpretação inteligente dos dados, o EDS 3400 mede a pressão de pré-carga do gás ao mesmo tempo que a pressão do óleo. Isso aumenta a segurança do seu sistema e detecta vazamentos de gás mais rapidamente. Isso economiza um tempo valioso e facilita o planejamento da manutenção para economia de custos a longo prazo.
Suas vantagens: o IO-Link permite…
Perguntas frequentes O que você precisa saber sobre o IO Link
O que é a funcionalidade IO-Link?
- IO-Link é a primeira tecnologia padronizada mundialmente de acordo com a IEC 61131 9
- IO-Link é um sistema de comunicação bidirecional para conexão de sensores e atuadores inteligentes em um sistema de automação
- IO-Link é uma conexão digital ponto a ponto
- IO-Link permite comutação codificada - "0" = 0V, "1" = 24V
- IO-Link não é um barramento de campo. É um sinal digital
- O IO-Link pode se comunicar com qualquer fieldbus através dos mestres IO-Link correspondentes
- IO-Link usa tecnologia de conexão estabelecida e testada para sensores e atuadores
Quais componentes usam o IO-Link?
Além dos componentes que usam IO-Link, ou seja, sensores ou atuadores, o IO-Link requer um ou mais mestres IO-Link como nós centrais de rede para componentes e barramentos de campo IO-Link. Todas as conexões ponto a ponto são implementadas fisicamente com cabos padrão não blindados, sendo o comprimento máximo do cabo de 20 metros. Um módulo de SW especial é usado para configurar uma rede IO-Link.
Quais tipos de dados são usados em uma rede IO-Link?
Vários tipos de dados com diferentes direções de comunicação e intervalos de tempo podem ser usados em redes IO-Link:
Dados do processo
- Pressão, temperatura, nível de fluido etc.
- Transmissão cíclica
- Tempo de ciclo típico, por ex. para COM 2 (38,4 kBit /s) para 2 bytes: aprox. 2,5 ms
- Até 32 bytes (entrada/saída) por ciclo
Estado do valor
- Qualificador de porta
- Verificação de dados
- Transmissão cíclica com o valor do processo
Eventos
- Mensagens de erro (por exemplo, curto-circuito)
- Avisos
- Dados de manutenção (por exemplo: contaminação, superaquecimento)
- Transmissão acíclica
Dados do dispositivo
- ID do fabricante, ID do dispositivo, "folha de dados eletrônica"
- Parâmetros e configurações do dispositivo
- Leitura/gravação
- Diagnóstico e dados inteligentes
- Transmissão acíclica mediante solicitação
Como é a arquitetura de automação com IO-Link?
Os sensores HYDAC IO-Link geram dados inteligentes para as mais diversas tarefas em hidráulica. O sistema envia informações valiosas sobre processos e uso que ajudam os operadores de máquinas a aumentar a disponibilidade da máquina e prolongar os intervalos de manutenção.
Quais são as vantagens do IO-Link?
- Fiação simples e uniforme e uma variedade significativamente reduzida de interfaces nos sensores/atuadores
- Interface padronizada e uniforme para sensores e atuadores, independentemente de sua complexidade (comutação, medição, binário multicanal, sinal misto)
- Isso reduz o número de variantes necessárias, bem como o armazenamento
- Comissionamento eficiente
- Requisitos de espaço reduzidos
- Qualquer combinação de dispositivos IO-Link e sensores/atuadores sem IO-Link no mestre IO-Link
- Mudanças dinâmicas nos parâmetros do atuador do sensor pelo controlador ou operador na HMI
- Redução nas paralisações quando os produtos são substituídos
- Reparametrização automática quando os dispositivos são substituídos durante a operação
- Paralisações mínimas
- Os dispositivos podem ser substituídos por pessoal não treinado, sem ferramentas adicionais
- Prevenção de desajustes
- Identificação de dispositivo de ponta a ponta
- Identificação de dispositivos instalados
- A qualidade da máquina é garantida ao substituir equipamentos
É possível uma operação mista de dispositivos IO-Link e switches padrão?
Sim. A operação mista é possível em um sistema, pois cada dispositivo IO-Link também suporta operação de comutação convencional de acordo com a especificação. Com o IO-Link, um sensor pode ser operado de forma simples em uma entrada de controle digital convencional e, inversamente, um sensor binário existente com saída de comutação PNP pode ser conectado a uma entrada IO-Link
O IO-Link é mais caro que a tecnologia tradicional?
Considerando apenas o hardware, os sensores IO-Link não são mais caros do que sensores convencionais comparáveis com o mesmo desempenho. Os custos de uma porta IO-Link são semelhantes aos de um canal analógico convencional. No entanto, se você também levar em conta os custos de fiação economizados e os tempos de inatividade reduzidos, o potencial de economia pode chegar a 60%, dependendo da aplicação.