Hydraulika z IO-Link
Indywidualnie dostosowana technologia sterowania do zadań napędu hydraulicznego
Nasza odpowiedź na rosnące potrzeby inteligentnych danych: tam gdzie czujniki i siłowniki nadal często się komunikują z układem sterowania maszyny w formie analogowej, IO-Link szybki i łatwe tworzy cyfrowy most oraz stanowi istotny krok w kierunku większej efektywności oraz dyspozycyjności maszyny. Polegaj na naszych inteligentnych komponentach i rozwiązaniach dzięki interfejsom IO-Link o standardach międzynarodowych. Odkryj naszą funkcjonalność IO-Link.
W przyszłość z HYDAC: tworzenie cyfrowej wartości dodanej przez IO-Link
Zwiększy dyspozycyjność maszyny: od czujników IO-Link do komponentów i systemów z funkcjonalnością IO-Link – skontaktuj się z naszymi ekspertami w kwestii swoich rozwiązań na bazie IO-Link.
Przyszłościowe rozwiązanie interfejsu: IO-Link
W przeciwieństwie do systemów analogowych, cyfrowy protokół komunikacji IO-Link umożliwia przesyłanie innych informacji oprócz danych procesowych. Zapewnia do właściwe dane dotyczące statusu wartości komunikatów błędów o potencjalnie niebezpiecznych zdarzeniach, a także liczne informacje o samym urządzeniu, np. ID, parametry robocze lub diagnostyka. Dzięki dwukierunkowej komunikacji z czujnikami i siłownikami na najniższym poziomie pola, IO-Link pozwala na serwisowanie takie jak zdalna diagnostyka, zdalna konserwacja oraz konserwacja predykcyjna. Korzystaj z naszego asortymentu czujników IO-Link oraz komponentów i systemów z funkcjonalnością IO-Link. Więcej informacji na temat funkcjonalności IO-Link można znaleźć w naszych często zadawanych pytaniach.
Nasze rozwiązanie: sprawdzona i przetestowana hydraulika połączona z nowoczesną technologią IO-LinkW HYDAC doświadczenie w hydraulice i elektroniczne w odniesieniu do automatyzacji idą w parze
HYDAC dostarcza właściwe do zastosowania czujniki IO-Link do maszyn hydraulicznych. To daje możliwość automatyzacji późniejszych procesów i tworzy właściwą wartość dodaną dla swoich zastosowań.
To robi różnicęJak korzystać z doświadczenia naszych ekspertów HYDAC
Doświadczenie w elektronice w połączeniu z wiedzą hydrauliczną: dzięki 60-letniemu doświadczeniu w kwestii komponentów hydraulicznych i zastosowań jesteśmy w stanie zaoferować czujniki odpowiednie do więcej niż tylko automatyzacji. Nasze czujniki generują również wartościowe inteligentne dane produktów oraz dane właściwe dla zastosowania, które można wywołać w dowolnym czasie przez IO-Link. Zadania hydrauliczne są już rozwiązane i dostępne gotowe do użycia dzięki naszym inteligentnym czujnikom IO-Link.
Do szybkiej i łatwej integracji z kontrolerem zapewniamy również moduły funkcyjne Siemens S7 i CODESYS.
Nasz asortyment produktów: z rozwiązaniami IO-Link HYDAC można elastycznie połączyć system w sieć Od inteligentnych przetworników ciśnienia do inteligentnych zaworów kulowych
Inteligentny przetwornik ciśnienia HPT 1000Smart firmy HYDAC
Oprócz głównego zadania polegającego na wykonywaniu pomiarów dla sterowania systemu, inteligentny przetwornik ciśnienia HPT 1000S w dowolnym czasie przekazuje profil obciążenia wykorzystania hydraulicznego. Problemy można wykrywać wcześnie, co pozwala uniknąć uszkodzeń i przestojów. Dane monitorowania i diagnostyczne przechowywane w przetworniku ciśnienia również zwiększają efektywność serwisowania.
HYDAC Virtual Fluid Lab
Chcesz wykorzystać maksymalny potencjał okresu użytkowania filtrów, zmniejszyć koszty materiałów i koszty serwisowe oraz chronić środowisko? Nasze czujniki z funkcjonalnością IO-Link VFL HYDAC monitorują ciśnienie na filtrze oraz podają szacowaną pozostałą żywotność filtra. Dzięki czujnikom IO-Link pozostała żywotność filtra systemów jest dostępna w dowolnym czasie do predykcyjnego planowania serwisowego.
Inteligentny agregat kompaktowy CO1S firmy HYDAC
Chroń się przed nieplanowanymi pracami konserwacyjnymi i awariami maszyny: nasze inteligentne agregaty kompaktowe monitorują wykorzystanie hydrauliki i własne. CO1S informuje maszynę o nieprawidłowościach i ich przyczynach. To zwiększa dyspozycyjność maszyn i umożliwia planowanie oraz wdrożenie konserwacji w precyzyjny sposób. Czerp korzyści z większej dyspozycyjności maszyny – skontaktuj się z naszymi ekspertami.
Zawór kulowy HYDAC z siłownikiem pneumatycznym i monitorowaniem pozycji
Z ciągła informacją zwrotną o pozycji: dzięki zintegrowanemu czujnikowi pozycji z interfejsem IO-Link masz wszystkie wartości procesowe pod ręką. W przypadku monitorowania czasu przełączania, liczników cyklu lub wyświetlaczy LED stanu roboczego upraszczamy i optymalizujemy architekturę maszyny dzięki naszym inteligentnym komponentom.
Zawory HYDAC z czujnikami i cyfrową elektroniką sterującą (IO-Link typ A i B)
Komunikacja za pośrednictwem IO-Link oferuje dodatkowe korzyści, zwłaszcza w zakresie ciągłego monitorowania stanu naszych zaworów. Oprócz informacji diagnostycznych zapewnia również możliwość zdalnej konserwacji i dostarcza istotnych informacji w całym cyklu życia. Można również uprościć złożoną parametryzację – zawory HYDAC z cyfrową elektroniką sterującą i zintegrowanymi czujnikami oprócz monitorowania i komunikatów o błędach umożliwiają wdrożenie inteligentnych funkcji dodatkowych za pomocą oprogramowania.
Więcej informacji na temat zaworów z układami elektronicznymi
Inteligentny p0-Guard firmy HYDAC do inteligentnego monitorowania akumulatora
Dwie funkcje w jednym komponencie: z czasem hydroakumulatory mogą utracić załadowany gaz. Z inteligentnym czujnikiem ciśnienia EDS 3400 ze zintegrowanym monitorowanie akumulatora nie potrzebny jest oddzielny czujnik do pomiaru gazu: dzięki inteligentnej interpretacji danych EDS 3400 mierzy wstępnie naładowane ciśnienie gazu jednocześnie z ciśnieniem oleju. Zwiększa to bezpieczeństwo Państwa systemu i szybciej wykrywa wycieki gazu. Oszczędza to cenny czas i ułatwia planowanie konserwacji oraz oszczędność kosztów w długiej perspektywie.
Korzyści: IO-Link umożliwia...
Wydajna parametryzacja
... szybszy rozruch dzięki całkowicie automatycznej instalacji parametrów oraz wymianie „plug & play” w przypadku konserwacji z minimalną podatnością na błędy
Monitorowanie stanu i konserwacja predykcyjna
... unikanie usterek oraz przestoje związane z konserwacją predykcyjną i wydajny serwis
Baza danych usług cyfrowych
…zdalna diagnostyka oraz konserwacja, a także możliwość nowych modeli biznesowych
FAQ Co musisz wiedzieć o IO Link
Czym jest funkcjonalność IO-Link?
- IO-Link to pierwsza na świecie standardowa technologia I/O, zgodna z IEC 61131 9
- IO-Link to dwukierunkowy system komunikacji do podłączania inteligentnych czujników oraz siłowników w systemie automatyzacji
- IO-Link jest cyfrowym połączeniem punkt-punkt
- IO-Link umożliwia kodowane przełączanie - "0" = 0V, "1" = 24V
- IO-Link nie jest magistralą polową. Jest to sygnał cyfrowy
- IO-Link może komunikować się z dowolną magistrala polową przez odpowiednie urządzenia Master IO-Link
- IO-Link wykorzystuje sprawdzoną oraz wypróbowaną i przetestowaną technologię połączeń dla czujników i siłowników
Z jakich komponentów korzysta IO-Link?
Oprócz komponentów wykorzystujących IO-Link, tzn. czujników i siłowników, IO-Link wymaga jednego lub więcej urządzeń Master IO-Link jako centralne węzły sieciowe dla komponentów IO-Link i magistral polowych. Wszystkie połączenia punkt-punkt są fizycznie wdrażane z nieekranowanymi kablami standardowymi o maksymalnej długości 20 metrów. Specjalny moduł oprogramowania jest stosowany do konfiguracji sieci IO-Link.
Jakie typy danych są stosowane w sieci IO-Link?
Różne typy danych o różnych kierunkach komunikacji i okresach mogą być stosowane w sieciach IO-Link:
Dane procesowe
- Ciśnienie, temperatura, poziom cieczy itd.
- Przesyłanie cykliczne
- Typowy czas cykli, np. do COM 2 (38,4 kBit /s) dla 2 bajtów: ok. 2,5 ms
- Do 32 bajtów (wejście/wyjście) na cykl
Status zaworu
- Kwalifikator portu
- Weryfikacja danych
- Przesyłanie cykliczne z wartością procesową
Zdarzenia
- Komunikaty błędów (np. zwarcie)
- Ostrzeżenia
- Dane konserwacji (np. zanieczyszczenie, przegrzanie)
- Przesyłanie niecykliczne
Dane urządzenia
- ID producenta, ID urządzenia „elektroniczny arkusz danych”
- Parametry urządzenia i ustawienia
- Odczyt/zapis
- Dane diagnostyczne i inteligentne
- Przesyłanie niecykliczne na żądanie
Jak wygląda architektura automatyzacji z IO-Link?
Czujniki IO-Link HYDAC generują inteligentne dane dla szerokiego zakresu zadań w hydraulice. System przesyła cenne informacje o procesach i wykorzystaniu, co pomaga operatorom maszyny zwiększyć dyspozycyjność maszyny i wydłużyć okresy konserwacji.
Jakie są zalety IO-Link?
- Proste, jednolite oprzewodowanie i znacznie ograniczona różnorodność interfejsów na czujnikach/siłownikach
- Standardowy, jednolity interfejs do czujników i siłowników bez względu na ich złożoność (przełączanie, pomiar, binarność wielokanałowa, sygnały mieszane)
- Redukuje to liczbę wymaganych wariantów oraz miejsce na przechowywanie
- Szybkie uruchomienie
- Mniejsze wymagania co do przestrzeni
- Każde połączenie urządzeń IO-Llink oraz czujników/siłowników bez IO-Link na urządzeniu Master IO-Link
- Dynamiczne zmiany w parametrach czujników i siłowników przez kontroler lub operatora na HMI
- Skrócenie przestojów podczas wymiany produktów
- Automatyczna ponowna parametryzacja podczas wymiany urządzeń w trakcie eksploatacji
- Minimalne przestoje
- Urządzenia mogą być wymieniane przez nieprzeszkolony personel bez dodatkowych narzędzi
- Zapobieganie niepoprawnej regulacji
- Pełna identyfikacja urządzenia
- Identyfikacja zainstalowanych urządzeń
- Jakość maszyny jest zapewniona podczas wymiany sprzętu
Czy możliwe jest działanie mieszane urządzeń IO-Link i standardowych przełączników?
Tak. Mieszane działanie jest możliwe w systemie, ponieważ każde urządzenie IO-Link obsługuje również konwencjonalne działanie przełączania zgodnie ze specyfikacją. Z IO-Link można łatwo obsługiwać czujnik IO-Link na konwencjonalnym cyfrowym wejściu sterowania oraz z drugiej strony istniejący czujnik binarny z wyjściem przełączającym PNP może być podłączony do wejścia IO-Link
Czy IO-Link jest droższy niż tradycyjna technologia?
Uwzględniając tylko sprzęt, czujniki IO-Link nie są droższe niż porównywane konwencjonalne czujniki o takie samej wydajności. Koszty portu IO-Link są podobne do kosztów konwencjonalnego kanału analogowego. Jednak po uwzględnieniu również zaoszczędzonych kosztów oprzewodowania i skróconych przestojów potencjał oszczędności może się zwiększyć nawet do 60%, w zależności od zastosowania.
