Effektiv løsning for komprimering og ekspandering av luft
Oppnå en reduksjon i olje med innovativ avgassing av smøresystemer. HYDAC – din partner for effektive løsninger.
Komprimering og ekspandering av luft hjelper med svingninger innen fornybar energiInnovativ avgassing av et smøresystem gjør det mulig å redusere oljerforbruket med 75%
I hele den globale økonomien er det viktigere enn noen gang å unngå avfall ved bruk av energi og ressurser. Innen industrien krever dette at driftsvæsker bevares og at levetiden forlenges, blant annet ved å bedre tilstanden på væskene. I smøreoljesystemer må eksempelvis partikler, varme og luft fjernes fra oljen før den. kan føres tilbake til systemet. Målet er å redusere luftmengden i oljen fort og effektivt. Hos HYDAC har vi utviklet en spesiell silserie for dette formålet. Med det spesielle avgassingskonsept for olje < 50 cSt, kan oljens oppholdstid i applikasjonen reduseres fra de vanlige seks til åtte minutter ned til to minutter. Som en konsekvens er det ikke bare tankstørrelsen og vekten som reduseres drastisk – væskebesparelsene reduserer miljøpåvirkningen og reduserer kostnadene.
Vårt mål:
din konkurransefordel gjennom innovasjonEffektive løsninger for batterier i strømnettverket.
En ledende produsent av ekspansjonsturbiner og turbokompressorer tok kontakt med oss med et spesifikt problem knyttet til dette emnet: Selskapet hadde fått i oppdrag av et oppstartsselskap å bygge prototypen for et batteri til strømnettverket. Når bærekraftig elektrisk energi er tilgjengelig, drives en kompressor som varmer opp og komprimerer luften. Denne luften lagres. Når elektrisk energi er påkrevd, brukes denne trykkluften til å drive en ekspansjonsturbin med en generator.
Det var viktig for oppstartsselskapet å få en spesielt bærekraftig løsning. Dette gjelder også for det integrerte smøresystemet. Den oljebaserte driftsvæsken måtte derfor reduseres til det absolutte minimum. Dessuten skulle smøresystemet ideelt sett bli så rimelig som mulig og også være mulig å standardisere. For kunden vår var dette oppdraget en mulighet til å skille seg ut fra andre leverandører innen området med spesiell bærekraftig teknologi.
HYDAC - Din problemløser når det gjelder kunnskap innen applikasjoner Tiår med erfaring i perfekt skreddersydde løsninger
På grunnlag av OEM-partnerskapskonteksten ble tilnærminger for bærekraftig bruk av ressurser som allerede var etablert på markedet foreslått for kunden. Dette inkluderte filtre med lavt trykkfall som unngår elektrostatisk utladning takket være det spesielle materiale, som forhindrer for tidlig nedbrytning av oljen Olje-luftkjølesystemer med variabel hastighet ble benyttet. Rotasjonshastigheten og dermed kjølekapasiteten bestemmes av oljetemperaturen, og sparer derfor energi direkte. I tillegg ble et innovativt HYDAC-tankkonsept presentert. Innovasjonen ble møtt med stor interesse fra vår kundes side. Da kunden fikk oppdraget med det aktuelle jobben noen måneder senere, tok ansvarlig prosjektingeniør kontakt med HYDAC.
I tillegg til flere tiår med erfaring innen smøresystemer, har våre HYDAC-bransjeeksperter solid detaljert kunnskap om væskekondisjonering utført av HYDAC Fluid Care Center (FCC). Vi er spesielt glade for å kunne benytte denne ekspertisen i fremtidsrettede prosjekter som dette. HYDAC problemløsningsstrategi: vi lytter til deg og innlemmer den praktiske kunnskapen vi har samlet over tid. I dette tilfellet ble tankprosjektet planlagt med vår Air-X silteknologi og omfattende simuleringer av strømning og luftbobleseparasjon ble utført. Tanken ble utformet slik at HYDAC kunne ta målinger av luftinnholdet i oljen under drift. Etter levering koblet HYDAC smøresystemet sammen med kompressoren på kundens testområde og gjennomførte omfattende eksperimenter på kombinasjonen i drift.
Resultatet
Først var kunden skeptisk til om et system som hadde blitt redusert så mye ville kunne tilfredsstille deres krav og ønsker. Både vår kunde og sluttkunden var imidlertid svært fornøyd med resultatet. Under den første igangkjøringen kunne 2400 liter olje spares sammenlignet med konvensjonelle smøresystemer Konstruksjonen vi valgte for løsningen gjorde det mulig å bruke et halvt tonn mindre stål enn i tradisjonelle systemer. Disse to faktorene alene gjorde den første investeringen ikke bare betydelig "slankere", men også mer enn 14 % rimeligere. Det miljømessige fotavtrykket til denne smøreløsningen er også imponerende: akkurat som ved den første igangkjøringen, krever hvert oljeskift 2400 liter mindre olje. Dette tilsvarer en CO2-innsparing på 12,5 tonn for hvert oljeskift. Takket være det innovative prinsippet av raskere avgassing av smøresystemet, blir oljens levetid også forlenget, hvilket bidrar til bevaring av ressurser.
Det skal også være mulig å gjøre det vellykkede silsystemet tilgjengelig for andre kunder innen bransjen..
Sammenligning før og etterKostnadsbesparelsene med den første investeringen og de påfølgende oljeskiftintervallene samt det forbedrede karbonavtrykket*
Oversikt over dine fordeler
Bevaring av ressurser
Takket være et betydelig redusert oljevolum og lengre levetid, kan du spare på ressurser.
CO2-reduksjon
Under den første igangkjøringen kunne ca. 13,4 tonn CO2 spares. I tillegg ble CO2-utslippet redusert med ytterligere 12,5 tonn ved hvert oljeskift.
Optimalisert forbruk av materiale og plass
Med denne betydelig "slankere" løsningen som krever 2 m³ mindre plass, var det mulig å spare 0,9 tonn stål..
* Fehrenbach, Horst et al. (2019): Implementierung von Nachhaltigkeitskriterien für die stoffliche Nutzung von Biomasse im Rahmen des Blauen Engel. Teil 3: PROSA - Biobasierte Schmierstoffe und Hydraulikflüssigkeiten. [Implementering av bærekraftkriterier for materiell bruk av biomasse i samsvar med den Blå engelen. Del 3: PROSA – biobaserte smøremidler og hydraulikkvæsker.] Dessau-Roßlau: Umweltbundesamt (Den Tyske føderale miljømyndigheten), p. 45.
Online under: www.umweltbundesamt.de/publikationen/implementierung-von-nachhaltigkeitskriterien-fuer-1
Mer informasjon finner du under: