プレスおよび成形技術におけるあらゆる種類の機械に関する専門知識を持つパートナー
(サーボ)機械式プレス
(サーボ)機械式プレス(経路依存型機械)は、カム、スピンドル、偏心ドライブまたはナックルジョイントドライブ、サーボプレスに分類されます。この種のプレス機の課題は、高い安全性とデジタル化の要件を満たすことです。そのために、HYDACプレス安全バルブ/コンパクト制御ユニット、油圧式過負荷保護、ダイクッション軸、冷却戦略、スマートセンサーなどが用いられます。
油圧プレス
油圧プレス(力依存の成形機)では、圧力シリンダーへのオイル供給量を調整することで、プレスストロークの必要な力を設定することができます。この種のプレスの利点は、公称プレス力が可変であることですが、その反面、持続性が十分でないことが多いという課題もあります。HYDACは、例えば設置スペース要件の最適化やドライブコンセプトのエネルギー効率の向上などにより、この問題を解決します。また、最新のバルブ技術により、DIN EN 16092-3に準拠した厳しい安全基準も確保しています。
その他の成形機
HYDACは、プレスブレーキ、チューブベンディング、スピニング加工、シートメタルベンディング、ワイヤーベンディング、伸線機など、その他のあらゆる成形機に対するソリューションも提供しています。ここでも、持続可能性を高めるための最適化や、デジタル化のための、さまざまなアプローチを進めています。どのアプローチを選びますか?弊社の産業エキスパートが、紙面上の最初のアイデアから、お客様の施設での導入・試運転までサポートいたします。
持続可能性とシステム構成
設置スペースが少なくて済むプレスは、輸送コストの削減だけでなく、環境保護の観点からも有益です。弊社のコンポーネント、システム、サービスにより、プレス・成形技術において、よりエネルギー効率が高く、省資源である具体的な製品ソリューションを提供します。お客様のニーズに完璧に合うソリューションをお探しでしたら、ぜひご連絡ください!
プレス機・成形機における持続可能なシステム構成:HYDACソリューション
HYDACシミュレーション技術
プレス機と成形機のエネルギー効率や資源効率を向上させるために、弊社は設置スペースの最適化、軽量化、ニーズに応じたエネルギー供給、数値シミュレーションによる最適なドライブソリューション構成を行います。ぜひ、お任せください。
HYDACタンクソリューションOxiStop OXS
OxiStopシステムは、周囲の空気との直接接触を防ぐ革新的な膜を使用し、油圧駆動の脱気・脱水ユニットを統合しています。これにより、実際に必要な差動動作量に合わせてタンクを設計することができ、サイズを小さくすることができます。OxiStopでは、オイル量、そして設置スペースを概ね1/10のサイズにすることが可能です。
HYDACフィルター技術Air-X
HYDACのフィルター技術Air-Xにより、従来の油圧フィルターに比べ、タンク内の作動油の脱気を大幅に高速化することができます。これにより、プレス機のタンク容量を40%以上削減することが可能となり、プレス機の貴重な設置スペースを他の用途に使用することができます。
HYDAC KineSys電子シリンダーHEZ
HYDAC KineSys電子シリンダーHEZは、組み込みが簡単でメンテナンスが不要なため、プレス機や成形機に必要に応じてエネルギーを供給する実証済みのソリューションとして利用されています。ネジ歯車は、高精度な位置決めや力の伝達のために、メインドライブ(例:接合モジュール)または補助軸(例:エジェクター)として使用することができます。ウェブベースのソフトウェアにより、ワークフロープログラムとモーションプロファイルを作成し、それをオンラインで監視することも可能です。
HYDAC KineSys可変速ドライブソリューション
周波数変換器を使用することで、固定容積式ポンプの回転速度を制御し、ポンプの動作シーケンスを制御します。動的性能とクローズドループ制御の精度に応じて、サーボドライブと非同期ドライブを使用することができます。
条件に対して最適に調整することで、電力損失を最小限に抑えています。内部のクローズドループ制御により、必要に応じて圧力と流量を提供することができます。
機能的安全性
プレス機や成形機に関する規格や工業規格の最新の変更点をご存じですか?HYDACは、お客様のプレス機や成形機に対して、DIN EN 16092に準拠した最新の安全コンセプトを提供するエキスパートであり、パートナーとしてお客様を支えます。安全コンセプトのアセスメントをご希望の方は、お問い合わせください。
プレス機と成形機の機能的安全性:弊社のソリューション
HYDAC圧力バルブマニホールドPSB / PSBH
圧力バルブマニホールドPSB /PSBHは、DIN EN ISO 16092-3の安全規定に基づき、油圧プレス機で使用するために構成されています。油圧制御システムは、DIN EN ISO 13849のパフォーマンスレベルPLeに相当します。制御システムの追加の安全関連部品を使用すれば、機械全体でパフォーマンスレベルPLeを達成することができます。
HYDAC KineSys電子シリンダーHEZ
HYDAC電子シリンダー(HEZ)では、ユニットの電気モーターの回転をスクリュードライブによって直線運動に変換しています。ギアとドライブは、様々な位置決め力、速度、デューティーサイクルを生成するために選択することができます。HYDAC HEZは、DIN EN ISO 16092-2に準拠したパフォーマンスレベルeを達成できます。
HYDACセンサー – 機能的安全性
プレス機用センサーには、圧力、温度、直線位置、位置、レベル、流量、速度に加え、汚染やオイルの状態を測定する製品も含まれます。また、EN ISO 13849に準拠した高度な機能的安全性を必要とするアプリケーションなど、特殊な分野にも対応した製品ポートフォリオになっています。安全性を最優先 – ぜひ詳細をお問い合わせください。
HYDAC KineSys可変速ドライブソリューションDVA
可変速ドライブDVAとクローズドループドライブコントローラHFI-CMを組み合わせることで、油圧機器と電子機器が完璧に相互に連携します。プレス制御の場合、ドライブシステムのパラメータ設定と調整はすべて周波数変換器で行います。安全機能の一部をドライブで実行するため、監視が必要なバルブの数が減り、プレスバルブマニホールドもよりコンパクトに設計することができます。
HYDACコンパクト制御ユニットKS
HYDACコンパクト制御ユニットは、機械式プレス機内のカップリングブレーキコンビネーション(CBC)の油圧制御に使用されます。一体型のHYDACプレス圧力逃がしバルブPSVは、変更された安全規格16092-2に確実に適合し、必要スペースとメンテナンスおよび配管の量を削減します。
HYDAC過負荷保護装置ULSV
油圧式HYDAC過負荷保護装置ULSVは、プレスラムの対称または非対称の過負荷による機械式プレス機の迅速な機械保護に使用されます。弊社の追加監視オプションについて、喜んでご案内いたします。
デジタル化、接続性と透明なプロセス
HYDACは、デジタル化されたコンポーネントやスマートセンサーに加え、より透明性の高いプレス機設計のためのコンセプトアイデアを提供し、操作のリアルタイム制御を可能にし、サービス要求を計画できるようにします。お客様の従業員が必要とするノウハウも提供します。
プレス機および成形機をデジタル化するHYDAC製品
HYDAC p₀-Guard圧力スイッチEDS 3400
油圧アキュムレーターのプリチャージ圧を監視することで、トラブルシューティングを迅速に行い、ダウンタイムのコストを最小化します。
仮想流体ラボVFLの目詰まりインジケーター
フィルターエレメントの残り寿命を動的に計算することで、機械の稼働率を高め、結果としてコストを削減します。
HYDAC CMX Suite
HYDACのCMX Suiteは、成形機の機能、状態、プロセスをデジタル化するための個々のモジュールを提供するハードウェアとソフトウェアのキットを備えており、これはお客様の施設内のローカルサーバーまたはクラウドに設置されます。プレス機や成形機の透明性を高めるために
HYDACポータブルデータレコーダーHMG 4000
HMG 4000ポータブルデータレコーダーは、データ収集のためのポータブルユニットです。このユニットは、主に、圧力、温度、流量、直線位置など、油圧システムで計測される変数を対象として設計されています。またこのユニットは、他の測定変数の評価についても非常に高い柔軟性を発揮します。
IO-Linkインターフェースを備えたHYDACセンサー
HYDACはIO-Linkを用いることで、アクチュエーターおよびセンサーレベル用の標準化されたデジタルインターフェースを作成し、制御環境および上位のバスシステムやネットワークへのシンプルかつ安価な接続を可能にしています。IO-Linkにより、最初のスタートアップ中や運転中もコントローラーから設定を行うことができます。このリモートパラメータ化機能により、システムの試運転を大幅にスピードアップかつ簡素化することができ、エラーの原因を最小限に抑え、コストを削減することができます。
HYDACスマート圧力トランスミッターHPT1400
IO-Linkインターフェース搭載のHPT 1400は、極小スペースでの直列使用向けに特別に設計されたデジタル式圧力トランスミッターです。プレスや成形技術のアプリケーションでは、機械式プレスの圧力ポイントにおける高周波圧力ピークを検出したり、油圧プレスのサブシステムやコンポーネントを監視するために使用されます。このようにして、お客様と所有者は成形機がどのように作動するのかを詳しく知ることができ、その結果、操作や将来のプレス機構成のための重要な情報を得ることができます。