Perlengkapan-DVA dengan pengontrol penggerak cerdas
Pompa perpindahan tetap yang dapat disesuaikan secara elektronik dari HYDAC KineSys
Kontrol tekanan sederhana: andalkan teknologi penggerak HYDAC untuk solusi optimal Anda dan temukan unit pasokan tekanan yang telah dirakit, diuji, dan diatur sebelumnya. Untuk penggunaan universal di mana pun pasokan tekanan konstan atau tekanan variabel diperlukan selama siklus mesin.
Disipasi daya minimal berkat solusi penggerak yang dioptimalkan fungsi dari HYDAC
Teknologi penggerak terbaik untuk paket tanpa khawatir Anda: dapatkan saran tentang solusi penggerak yang dikontrol kecepatan yang dirancang khusus untuk Anda sekarang.
Solusi kami: HYDAC Perlengkapan-DVA dengan pengontrol penggerak cerdasSimbiotis sempurna antara hidrolika dan teknik listrik
Sebagai unit plug & play, penggerak rapat kami dengan pengontrol penggerak yang dipasang pada motor memungkinkan pasokan tekanan hidrolik dengan kecepatan variabel untuk aplikasi Anda dengan output 0,55 kW hingga 22 kW. Unit pasokan tekanan cerdas yang sepenuhnya dirakit, diuji, dan diatur sebelumnya ini dapat digunakan secara serbaguna di mana pun tekanan perlu diatur. Parameterisasi pengontrol penggerak disesuaikan dengan sistem Anda - terlepas dari tugas yang ada. Sebagai contoh, fungsi dorongan dapat digunakan untuk peningkatan sementara dalam kebutuhan laju aliran dalam sistem Anda. Pengontrol penggerak yang dipasang pada motor juga berarti bahwa hampir setiap unit hidrolik dapat dipasang kembali – karena tidak memerlukan lemari saklar.
Informasi teknis:
- Motor asinkron
- Pompa roda gigi hidrolik yang kokoh
- Pengontrol penggerak cerdas dengan sirkuit kontrol, jaringan, dan fungsi keamanan seperti STO
- Rentang tegangan input yang luas
- 3x 400 V (360 hingga 480 V)
- 1x 230 V (180 hingga 250 V)
- Pengurangan input energi ke dalam sistem
- Tidak diperlukan lemari saklar
Teknologi penggerak HYDAC: ini yang membuat perbedaan
Integrasi & parameterisasi sederhana Dengan HYDAC KineSys, sistem Anda siap untuk langsung digunakan
Kami menawarkan paket serba ada: sebagai unit pasokan tekanan cerdas yang mudah diintegrasikan, penggerak kecepatan variabel HYDAC siap untuk langsung digunakan – Anda tidak memerlukan keahlian lintas sistem dalam hidrolik, listrik, dan teknologi kontrol. Tidak perlu juga merakit komponen individu. Berkat pengontrol penggerak yang dipasang permanen pada grup motor-pompa, instalasi lemari saklar tidak diperlukan. Ini menghindari kemungkinan sumber error selama komisioning. Tim interdisipliner HYDAC KineSys kami yang terdiri dari tim insinyur hidrolik, insinyur mesin, insinyur listrik, dan spesialis otomatisasi mengumpulkan semua potongan teka-teki bersama-sama.
Mengurangi kompleksitas Teknologi penggerak yang sederhana untuk efisiensi lebih
Berkat teknologi kami yang sederhana, semua sensor dan detail penggerak dapat terhubung dengan pengontrol melalui tampilan komunikasi pada pengontrol penggerak - sensor dan sistem kontrol yang diperlukan untuk ini sudah terhubung secara elektrik dan disinkronkan. Ini berarti bahwa sistem Anda dapat digunakan langsung tanpa keahlian tambahan. Kode error dalam teks sederhana pada pengontrol penggerak HYDAC juga memungkinkan pemecahan masalah dan analisis error yang sederhana. Namun itu belum semuanya: berkat unit yang telah dirakit dan diatur sebelumnya yang terdiri dari motor dan pengontrol penggerak, uji medan putar juga tidak lagi diperlukan. Ini berarti bahwa perilaku sistem tidak bergantung pada frekuensi pasokan. Perlengkapan-DVA beroperasi dengan cara yang sama di mana pun: kinerja hidrolik yang konsisten di seluruh dunia.
Modul hidrolik HYDAC untuk penggerak kecepatan variabelMengapa Anda harus memilih Perlengkapan-DVA dengan blok hidrolik yang terkoordinasi
Solusi penggerak kecepatan variabel HYDAC dapat digabungkan dengan berbagai modul hidrolik untuk fungsi dasar yang telah dikonfigurasi sebelumnya, termasuk sensor dan pembatas tekanan.
Itulah mengapa memilih modul hidrolik untuk pompa kecepatan variabel dari HYDAC adalah pilihan tepat:
Perlengkapan-DVA tanpa blok hidrolik untuk pompa kecepatan variabel
Jika Anda menggunakan Perlengkapan-DVA tanpa blok hidrolik yang sesuai, Anda perlu menyelesaikan integrasi lebih lanjut. Ini berarti bahwa tugas-tugas berikut masih perlu diselesaikan dan diperhitungkan:
- Menghubungkan tegangan pasokan
- Menghubungkan kabel sensor
- Sinkronisasi sensor dengan pengontrol penggerak
Pertanyaan berikut perlu dijawab:
- Di mana sensor tekanan perlu dihubungkan?
- Siapa yang akan menyinkronkan sensor tekanan yang terhubung dengan jenis sinyal, tingkat sinyal, dan terminal input dalam pengontrol penggerak?
- Siapa yang akan mengatur pengontrol proses?
Perlengkapan-DVA dengan blok hidrolik untuk pompa kecepatan variabel
Jika Anda memilih blok pasokan dasar yang telah dikonfigurasi untuk Perlengkapan-DVA, integrasi akan lebih mudah bagi Anda. Karena semuanya terkoordinasi dan disinkronkan. Apa artinya:
- Sensor tekanan yang tepat diintegrasikan ke dalam blok hidrolik dan dikodekan dengan tepat di pengontrol penggerak.
- Koneksi listrik dari kabel sensor sederhana dan aman berkat konektor yang telah dirakit sebelumnya.
- Anda juga akan menerima instruksi langkah demi langkah untuk komisioning.
Yang perlu Anda lakukan hanyalah menjawab pertanyaan berikut:
- Dari mana nilai target berasal?
- Siapa yang akan menghubungkan jalur pasokan?
FAQ
Apa itu penggerak kecepatan variabel?
Penggerak kecepatan variabel KineSys (DVA) adalah contoh sempurna simbiosis antara hidrolik dan elektronik. Berkat kontrol loop tertutup yang terintegrasi, motor penggerak dapat dinyalakan dan dikontrol sesuai kebutuhan. Ini menghasilkan potensi penghematan energi yang besar, karena hanya jumlah energi yang benar-benar dibutuhkan yang tersedia. Ini berarti bahwa penghematan energi hingga 70% dapat dicapai, tergantung pada siklus mesin. Penyesuaian yang dioptimalkan kondisi dari solusi KineSys mengurangi disipasi daya ke minimum. Ini juga secara drastis mengurangi kompleksitas di sisi hidrolik.
Apa yang dimaksud dengan kontrol loop tertutup?
Sirkuit kontrol loop tertutup
- Sirkuit kontrol adalah rangkaian tindakan yang berdiri sendiri untuk mempengaruhi variabel fisik dalam sistem teknis atau jenis sistem lainnya.
Kontrol kecepatan
- Jika sistem sirkuit kontrol umum dipindahkan ke jenis kontrol yang digunakan dalam hidrolik, diagram blok berikut untuk kontrol kecepatan diperoleh.
- Perbedaan antara nilai target dan kecepatan aktual ditransfer ke inverter frekuensi. Inverter ini kemudian mengontrol motor sehingga perbedaan kontrol (dalam contoh kita, deviasi kecepatan) sedekat mungkin dengan nol.
Kontrol tekanan
- Analogi ini juga dapat diterapkan pada kontrol tekanan. Perbedaan tekanan target dan aktual menentukan kontrol motor. Variabel tekanan fisik aktual ditentukan oleh sensor dalam cairan dan pada gilirannya berfungsi sebagai variabel referensi untuk pengontrol.
Mode pengisian akumulator
- Mode pengisian akumulator adalah aplikasi khusus kontrol tekanan. Struktur pengontrol dasar identik dengan gambar di atas.
- Jika tekanan target yang diinginkan tercapai dan tidak ada penurunan daya hidrolik, penggerak berjalan pada kecepatan minimum untuk memastikan pelumasan terus-menerus dari pompa hidrolik. Setelah periode waktu yang dapat disesuaikan (ΔHisteresisWaktu), penggerak sepenuhnya dimatikan. Jika nilai tekanan yang diukur aktual jatuh di bawah perbedaan antara nilai tekanan target dan ΔTekananHisteresis, penggerak dihidupkan kembali dan secara otomatis beralih ke kontrol tekanan. Penghematan energi terbesar yang memungkinkan dapat dicapai dengan mode operasi ini.
Apa itu parameterisasi (standar)?
Parameterisasi
Parameterisasi berarti menyediakan program dengan variabel yang mengontrol proses.
Ini juga berlaku untuk fungsi parameterisasi pengontrol penggerak kami. Berbagai parameter digunakan untuk mendefinisikan variabel fungsional seperti:
- Kecepatan minimum dan maksimum
- Jenis kontrol
- Memproses sinyal input dan output digital dan analog
- Tampilan sistem bus
dll.
Parameterisasi standar
Dengan pengalaman bertahun-tahun kami dengan berbagai aplikasi, kami telah mendefinisikan standar yang sepenuhnya mencakup sebagian besar kasus penggunaan. Adaptasi pada sistem Anda tentu saja diperhitungkan untuk setiap produk yang kami kirimkan.
Apa parameter terpenting untuk kontrol kecepatan?
Kontrol kecepatan
Di bawah ini Anda akan menemukan parameter terpenting yang ada saat pengontrol penggerak dengan kontrol kecepatan diberikan kepada pelanggan.
- Nilai target kecepatan pelanggan pada input analog 2
- Input analog 1 untuk sensor tekanan (tidak berpengaruh pada kontrol kecepatan)
- Pengaktifan penggerak melalui input digital 1
- Pengakuan error yang tertunda melalui input digital 4
| Nomor parameter | Deskripsi | Nilai | Unit |
| 1.020 | Frekuensi minimum | 25 | Hz |
| 1.021 | Frekuensi maksimum | 100 | Hz |
| 1.050 | Waktu pengereman 1 | 0,1 | d |
| 1.051 | Waktu berjalan 1 | 0,1 | d |
| 1.100 | Mode operasi | Mode pengaturan frekuensi | - |
| 1.130 | Sumber nilai target | Input analog 2 (0-10 V) | - |
| 1.131 | Rilis perangkat lunak | Input digital 1 (24 V) | - |
| 1.150 | Arah rotasi | Hanya kiri | - |
| 1.180 | Fungsi pengakuan | Input digital 4 (24 V) | - |
Apa parameter terpenting untuk kontrol tekanan?
Kontrol tekanan
Di bawah ini Anda akan menemukan parameter terpenting yang ada saat pengontrol penggerak dengan kontrol tekanan diberikan kepada pelanggan.
- Pengontrol proses PID untuk kontrol tekanan
- Spesifikasi komponen P dan I dari pengontrol
- Spesifikasi nilai target oleh pelanggan melalui input analog 2
- Pengaktifan penggerak melalui input digital 1
- Pengakuan error yang tertunda melalui input digital 4
| Nomor parameter | Deskripsi | Nilai | Unit |
| 1.020 | Frekuensi minimum | 25 | Hz |
| 1.021 | Frekuensi maksimum | 100 | Hz |
| 1.050 | Waktu pengereman 1 | 0,1 | d |
| 1.051 | Waktu berjalan 1 | 0,1 | d |
| 1.100 | Mode operasi | Pengontrol proses PID | - |
| 1.130 | Sumber nilai target | Input analog 2 (0-10 V) | - |
| 1.131 | Rilis perangkat lunak | Input digital 1 (24 V) | - |
| 1.150 | Arah rotasi | Hanya kiri | - |
| 1.180 | Fungsi pengakuan | Input digital 4 (24 V) | - |
| 3.050 | Amplifikasi PID-P | 1 | 1 |
| 3.051 | Amplifikasi PID-I | 1 | 1/d |
Apa parameter terpenting untuk mode pengisian akumulator?
Mode pengisian akumulator
Di bawah ini Anda akan menemukan parameter terpenting yang ada saat pengontrol penggerak dengan mode pengisian akumulator diberikan kepada pelanggan.
- Pengontrol proses PID untuk kontrol tekanan
- Spesifikasi komponen P dan I dari pengontrol
- Spesifikasi nilai target oleh pelanggan melalui input analog 2
- Pengaktifan penggerak melalui input digital 1
- Pengakuan error yang tertunda melalui input digital 4
| Nomor parameter | Deskripsi | Nilai | Unit |
| 1.020 | Frekuensi minimum | 25 | Hz |
| 1.021 | Frekuensi maksimum | 100 | Hz |
| 1.050 | Waktu pengereman 1 | 0,1 | d |
| 1.051 | Waktu berjalan 1 | 0,1 | d |
| 1.100 | Mode operasi | Pengontrol proses PID | - |
| 1.130 | Sumber nilai target | Input analog 2 (0-10 V) | - |
| 1.131 | Rilis perangkat lunak | Input digital 1 (24 V) | - |
| 1.150 | Arah rotasi | Hanya kiri | - |
| 1.180 | Fungsi pengakuan | Input digital 4 (24 V) | - |
| 3.050 | Amplifikasi PID-P | 1 | 1 |
| 3.051 | Amplifikasi PID-I | 1 | 1/d |
Mode pengisian akumulator
- Nilai tekanan sebagai nilai aktual pengendali PID pada input analog 1 (sudah terpasang di pabrik)
- Waktu siaga = waktu mati setelah mencapai tekanan target + kecepatan minimum
- Histeresis siaga = ambang batas hidup dan mati terkait tekanan target
| Nomor parameter | Deskripsi | Nilai |
| 3.060 | Nilai aktual PID | Input analog 1 (0-10 V) |
| 3.070 | Waktu siaga PID | 0.01 d |
| 3.071 | Histeresis siaga PID | 10 % |
Data proses apa yang disediakan dalam sistem fieldbus opsional?
Sistem fieldbus opsional
Jika pengendali drive dipesan dari KineSys dengan opsi "Fieldbus", data proses berikut disediakan untuk membaca dan menulis sebagai standar. Informasi lebih lanjut dapat ditemukan dalam dokumentasi untuk sistem bus tertentu.
| Nomor parameter | Deskripsi | Nilai | Unit |
| Tidak dapat diparameterisasi | Data proses Keluar 1 | Kata status | - |
| Tidak dapat diparameterisasi | Data proses Keluar 2 | Frekuensi aktual | Hz |
| 6.080 | Data proses Keluar 3 | Tegangan motor | V |
| 6.081 | Data proses Keluar 4 | Arus motor | A |
| 6.082 | Data proses Keluar 5 | Tegangan suplai | V |
| 6.083 | Data proses Keluar 6 | Nilai target frekuensi | Hz |
| 6.084 | Data proses Keluar 7 | Input digital bit-dikodekan | - |
| 6.085 | Data proses Keluar 8 | Input analog 1 | V |
| 6.086 | Data proses Keluar 9 | Kata error 1 | - |
| 6.087 | Data proses Keluar 10 | Kata error 2 | - |
| Tidak dapat diparameterisasi | Data proses Masuk 1 | Kata kontrol | - |
| Tidak dapat diparameterisasi | Data proses Masuk 2 | Nilai target | % |
| 6.110 | Data proses Masuk 3 | Output digital - relay | - |
| 6.111 | Data proses Masuk 4 | Output analog 1 | V |
| 6.112 | Data proses Masuk 5 | Spesifikasi pelanggan Variabel input PLC 1 | - |
| 6.113 | Data proses Masuk 6 | Spesifikasi pelanggan Variabel input PLC 2 | - |
Bagaimana tampilan diagram rangkaian untuk inverter frekuensi yang dipasang di motor?
Diagram rangkaian
Dua diagram rangkaian untuk inverter frekuensi yang dipasang di motor dari KineSys dengan dan tanpa fungsi STO (Safe-Torque-Off) ditunjukkan di bawah ini. Mengendalikan katup melalui output digital dan optocoupler adalah opsi dan tidak termasuk dalam cakupan standar pengiriman.
