Hidrolik memasuki IO-Link
Teknologi kontrol yang dibuat khusus dan disesuaikan untuk pekerjaan penggerak hidrolik Anda
Jawaban kami untuk kebutuhan yang terus berkembang akan data pintar: di mana sensor dan aktuator masih sering berkomunikasi dengan sistem kontrol mesin dalam bentuk analog, IO-Link dengan cepat dan mudah membangun jembatan digital dan merupakan langkah penting menuju efisiensi dan ketersediaan mesin yang lebih besar. Percayakan pada komponen dan solusi pintar kami dengan tampilan IO-Link yang distandarisasi secara internasional. Temukan fungsi IO-Link kami.
Menuju masa depan dengan HYDAC: menciptakan nilai tambah digital melalui IO-Link
Tingkatkan ketersediaan mesin Anda sekarang: dari sensor IO-Link hingga komponen dan sistem yang mendukung IO-Link – hubungi para ahli kami untuk solusi IO-Link berdasarkan kebutuhan Anda.
Solusi tampilan antarmuka yang dapat bertahan juah sampai masa depan: IO-Link
Berbeda dengan sistem analog, protokol komunikasi digital IO-Link memungkinkan informasi lain untuk ditransmisikan selain data proses. Ini memberi Anda data relevan tentang status nilai dan pesan kesalahan tentang peristiwa yang berpotensi berbahaya serta banyak informasi tentang perangkat itu sendiri, misalnya ID, parameter operasi, atau diagnostik. Berkat komunikasi dua arah dengan sensor dan aktuator di tingkat lapangan terendah, IO-Link memungkinkan layanan seperti diagnostik jarak jauh, pemeliharaan jarak jauh, dan pemeliharaan prediktif. Manfaatkan portofolio sensor IO-Link dan komponen serta sistem yang mendukung IO-Link kami. Anda dapat menemukan informasi lebih lanjut tentang fungsi IO-Link di FAQ kami.
Solusi kami: hidrolik yang teruji dan teknologi IO-Link modern yang digabungkanDi HYDAC, keahlian hidrolik dan keahlian elektronik dalam otomatisasi berjalan beriringan
HYDAC menyediakan sensor IO-Link yang spesifik untuk aplikasi Anda untuk mesin hidrolik Anda. Ini membuka jalan untuk otomatisasi proses lebih lanjut dan menciptakan nilai tambah yang relevan untuk aplikasi Anda.
Inilah yang membedakanBagaimana Anda mendapatkan manfaat dari keahlian para ahli HYDAC kami
Keahlian elektronik yang dipadukan dengan pengetahuan hidrolik: dengan 60 tahun keahlian dalam komponen dan aplikasi hidrolik, kami dapat menawarkan sensor yang tidak hanya cocok untuk otomatisasi. Sensor kami juga menghasilkan data produk pintar yang berharga dan data spesifik aplikasi yang dapat dipanggil kapan saja melalui IO-Link. Pekerjaan hidrolik sudah diselesaikan dan tersedia untuk Anda dalam basis siap pakai dengan sensor IO-Link pintar kami.
Untuk integrasi yang cepat dan mudah ke dalam pengontrol Anda, kami juga menyediakan modul fungsi Siemens S7 dan CODESYS.
Rangkaian produk kami: dengan solusi IO-Link HYDAC, Anda dapat menghubungkan sistem Anda secara fleksibel Mulai dari pengirim tekanan pintar hingga katup bola pintar
Pengukur tekanan cerdas HYDAC HPT 1000Smart
Selain tugas utamanya dalam memberikan pengukuran untuk kontrol sistem, pengukur tekanan pintar HPT 1000S memberi Anda profil beban penggunaan hidrolik setiap saat. Masalah dapat terdeteksi lebih awal dan kerusakan serta downtime dapat dihindari. Data pemantauan & data diagnostik yang disimpan dalam pengukur tekanan juga meningkatkan efisiensi layanan.
Laboratorium Fluida Virtual (Virtual Fluid Lab) HYDAC
Apakah Anda ingin memanfaatkan potensi masa pakai filter Anda, mengurangi biaya material dan biaya layanan, serta melindungi lingkungan? Sensor kami yang mendukung IO-Link, HYDAC VFL, memantau tekanan di filter dan memberikan estimasi masa pakai filter yang tersisa. Berkat sensor IO-Link, sisa masa pakai filter dari sistem Anda selalu tersedia untuk perencanaan pemeliharaan prediktif Anda.
Unit daya kompak pintar HYDAC CO1S
Lindungi diri Anda dari pekerjaan pemeliharaan yang tidak terencana dan kegagalan mesin: unit daya kompak pintar kami memantau penggunaan hidrolik dan dirinya sendiri. CO1S memberi tahu mesin tentang ketidakteraturan dan penyebabnya. Ini meningkatkan ketersediaan mesin Anda dan memungkinkan pemeliharaan direncanakan dan dilaksanakan secara tepat. Manfaatkan peningkatan ketersediaan mesin – Hubungi para ahli kami.
Katup bola HYDAC dengan aktuator pneumatik dan pemantauan posisi
Dengan umpan balik posisi yang terus menerus: berkat sensor posisi terintegrasi dengan antarmuka IO-Link, Anda memiliki semua nilai proses Anda hanya dengan sekali lihat. Baik itu pemantauan waktu switching, penghitung siklus, atau tampilan LED dari keadaan operasional – kami menyederhanakan dan mengoptimalkan arsitektur mesin Anda dengan komponen pintar kami.
Katup HYDAC dengan sensor dan elektronika kontrol digital (tipe IO-Link A dan B)
Komunikasi melalui IO-Link menawarkan Anda nilai tambah, terutama dalam hal memantau kondisi katup kami secara terus-menerus. Selain informasi diagnostik, ini juga memberi Anda opsi pemeliharaan jarak jauh dan menyediakan informasi yang relevan sepanjang siklus masa pakai. Anda juga dapat menyederhanakan parameterisasi yang kompleks – katup HYDAC dengan elektronika kontrol digital dan sensor terintegrasi memungkinkan Anda menerapkan fungsi tambahan pintar menggunakan perangkat lunak selain pemantauan dan pesan kesalahan.
p0-Guard pintar HYDAC untuk pemantauan akumulator yang cerdas
Dua fungsi dalam satu komponen: seiring waktu, akumulator hidrolik dapat kehilangan muatan gasnya. Dengan sensor tekanan pintar EDS 3400 yang dilengkapi pemantauan akumulator terintegrasi, Anda tidak perlu sensor terpisah untuk pengukuran gas: dengan interpretasi data pintar, EDS 3400 mengukur tekanan pramuatan gas pada saat yang sama dengan tekanan oli. Ini meningkatkan keamanan sistem Anda dan mendeteksi kebocoran gas lebih cepat. Hal ini menghemat waktu berharga dan menjadikan pemeliharaan lebih mudah untuk direncanakan - untuk penghematan biaya jangka panjang.
Keuntungan Anda: IO-Link memungkinkan…
Parameterisasi yang efisien
... percepatan pengoperasian melalui instalasi parameter otomatis sepenuhnya dan penggantian "plug & play" dalam hal pemeliharaan dengan kerentanan minimal terhadap kesalahan
Pemantauan kondisi & pemeliharaan prediktif
... penghindaran kegagalan serta downtime pemeliharaan yang dapat diprediksi dan layanan servis yang efisien
Basis data untuk layanan digital
…diagnosis dan pemeliharaan jarak jauh serta peluang untuk model bisnis baru
FAQ Apa yang perlu Anda ketahui tentang IO-Link
Apa itu fungsionalitas IO-Link?
- IO-Link adalah teknologi I/O pertama yang distandarisasi secara internasional sesuai dengan IEC 61131 9
- IO-Link adalah sistem komunikasi dua arah untuk menghubungkan sensor dan aktuator pintar dalam sistem otomasi
- IO-Link adalah koneksi digital titik-ke-titik
- IO-Link memungkinkan switching kode - "0" = 0V, "1" = 24V
- IO-Link bukanlah field bus. Ini adalah sinyal digital
- IO-Link dapat berkomunikasi dengan fieldbus manapun melalui master IO-Link yang sesuai
- IO-Link menggunakan teknologi koneksi yang sudah mapan dan teruji untuk sensor dan aktuator
Komponen apa yang menggunakan IO-Link?
Selain komponen yang menggunakan IO-Link, yaitu sensor atau aktuator, IO-Link memerlukan satu atau lebih master IO-Link sebagai node jaringan pusat untuk komponen dan field bus IO-Link. Semua koneksi titik-ke-titik secara fisik diimplementasikan dengan kabel standar tidak terlindungi, dengan panjang kabel maksimum yaitu 20 meter. Sebuah modul SW khusus digunakan untuk membangun jaringan IO-Link.
Jenis data apa yang digunakan dalam jaringan IO-Link?
Berbagai jenis data dengan arah komunikasi dan interval waktu yang berbeda dapat digunakan dalam jaringan IO-Link:
Data proses
- Tekanan, suhu, level fluida, dll.
- Transmisi putaran
- Waktu siklus tipikal misalnya untuk COM 2 (38,4 kBit /s) untuk 2 byte: sekitar 2,5 ms
- Hingga 32 byte (input/output) per siklus
Status nilai
- Kualifikasi port
- Verifikasi data
- Transmisi putaran dengan nilai proses
Peristiwa
- Pesan kesalahan (misalnya, hubungan arus pendek)
- Peringatan
- Data pemeliharaan (misalnya, kontaminasi, overheating)
- Transmisi non-siklus
Data perangkat
- ID produsen, ID perangkat, "lembar data elektronik"
- Parameter dan pengaturan alat
- Baca / tulis
- Diagnostik & data pintar
- Transmisi non-sikuls berdasarkan permintaan
Seperti apa arsitektur otomasi dengan IO-Link?
Sensor IO-Link HYDAC menghasilkan data pintar untuk berbagai tugas dalam hidrolik. Sistem mengirimkan informasi berharga tentang proses dan penggunaan yang membantu operator mesin untuk meningkatkan ketersediaan mesin dan memperpanjang interval pemeliharaan.
Apa keuntungan dari IO-Link?
- Pemasangan kabel yang sederhana dan seragam serta pengurangan yang signifikan dalam variasi antarmuka pada sensor/aktuator
- Antarmuka seragam yang distandarisasi untuk sensor dan aktuator tanpa memandang kompleksitasnya (switching, pengukuran, biner multi-saluran, sinyal campuran)
- Ini mengurangi jumlah varian yang diperlukan serta penyimpanan
- Pengoperasian cepat
- Pengurangan kebutuhan ruang
- Kombinasi perangkat dan sensor/aktuator IO-Link tanpa IO-Link pada master IO-Link
- Perubahan dinamis dalam parameter aktuator sensor oleh pengontrol atau operator pada HMI
- Pengurangan downtime saat produk diganti
- Reparameterisasi otomatis saat perangkat diganti selama operasional
- Downtime minimal
- Perangkat dapat diganti oleh staf yang tidak terlatih tanpa alat tambahan
- Pencegahan penyetelan yang salah
- Identifikasi perangkat end-to-end
- Identifikasi perangkat yang terpasang
- Kualitas mesin terjamin saat mengganti peralatan
Apakah operasi campuran perangkat IO-Link dan saklar standar mungkin?
Ya. Operasi campuran dimungkinkan dalam sebuah sistem, karena setiap perangkat IO-Link juga mendukung operasi switching konvensional sesuai dengan spesifikasinya. Dengan IO-Link, baik sensor IO-Link dapat dengan mudah dioperasikan pada input kontrol digital konvensional dan sebaliknya, sensor biner yang ada dengan keluaran switching PNP dapat dihubungkan ke input IO-Link
Apakah IO-Link lebih mahal daripada teknologi tradisional?
Jika hanya mempertimbangkan perangkat keras, sensor IO-Link tidak lebih mahal daripada sensor konvensional yang sebanding dengan kinerja yang sama. Biaya port IO-Link mirip dengan biaya saluran analog konvensional. Namun, jika Anda juga mempertimbangkan biaya pemasangan yang dihemat dan downtime yang berkurang, potensi penghematan dapat mencapai hingga 60%, tergantung pada aplikasi.
