HYDAC Innocycle Technology (Technologie HYDAC Innocycle) : votre solution complète pour la réduction de CO₂
Optimisation des réservoirs Entretien de l’huile. Info statut. Analyse de l’huile.
La technologie Innocycle de HYDAC contribue à améliorer la durabilité : l’accent est mis d’une part sur la préservation des ressources et, d’autre part, sur le prolongement de la durée de vie en service des huiles hydrauliques et des composants. Des réservoirs hydrauliques plus petits, moins de changements de filtres et de plus grandes durées de vie en service des éléments aident à faire des économies et à réduire les empreintes carbone. Le potentiel d’économies, au niveau des matériaux utilisés, peut aller jusqu’à 80%.
Un cycle innovant pour moins de ressources utilisées & et un entretien efficace de l’huile
L’interaction coordonnée entre nos technologies et nos produits pionniers est unique sur le marché. La technologie HYDAC Innocycle est un cycle innovant de produits et de services qui est utilisé dans de nombreuses applications différentes, ce qui permet de contribuer positivement à la durabilité à différents niveaux.
Pourquoi la technologie Innocycle de HYDAC est-elle aussi précieuse ?Éviter la contamination de l’huile & et préserver les ressources
- Des exigences spéciales en matière d’espace d’installation et une forte orientation sur l’optimisation des coûts nécessitent aujourd’hui d’apporter des adaptations considérables à l’architecture des machines. Quelles sont les solutions permettant de réduire la taille des réservoirs hydrauliques et d’utiliser de façon optimale l’espace d’installation à disposition ?
- Les huiles modernes ont de plus en plus une faible conductivité et nécessitent un entretien et des mesures efficaces pour empêcher le varnish dû aux décharges électrostatiques. Ces décharges peuvent même parfois provoquer des étincelles jaillissantes et représenter un risque d’incendie. Mais comment ces risques peuvent-ils être empêchés ?
- Les filtres doivent être changés régulièrement. Dans de nombreux cas, on programme des fréquences fixes de changement des filtres, même si ceux-ci ne nécessitent en réalité pas encore d’être changés. Comment peut-on prolonger les temps de fonctionnement des éléments filtrants et aider ainsi à préserver de précieuses ressources ?
- Les temps d’arrêt non programmés nuisent-ils à la disponibilité de vos machines ? Les symptômes sont traités, mais la cause réelle semble être introuvable. Un œil averti peut ici faire des miracles, car la contamination de l’huile peut avoir de lourdes conséquences.
Optimisation des réservoirs hydrauliquesPlus de 800 projets ont déjà été réalisés avec succès
Avec plus de 15 années d’expertise en simulation, nous sommes à même de découvrir le potentiel de votre réservoir hydraulique. À l’aide de notre conception virtuelle de réservoirs, nous pouvons mettre en évidence les économies qui peuvent être réalisées. Des réductions notables de la taille des réservoirs, jusqu’à 80%, sont souvent possibles. Ceci permet de faire des économies d’acier, d’espace d’installation, de poids et de volume d’huile, sans parler des émissions de CO2. Ces économies sont rendues possibles par notre technologie de filtration innovante, qui est également caractérisée par une séparation d’air active.
Entretien de l’huileÉléments filtrants innovants pour tout type de contamination de l’huile
L’huile permet à votre système de fonctionner. Cependant, la contamination de l’huile, qu’elle soit solide, liquide ou gazeuse, a de lourdes conséquences et peut, dans le pire des cas, conduire à l’arrêt de la machine. Notre technologie d’éléments nous permet d’apporter une solution à tous les problèmes.
En savoir plus ici sur notre nouvelle technologie d’éléments pour un entretien durable de l’huile
Info statut + surveillanceChangez votre élément filtrant lorsqu’il est nécessaire de le faire
Quand votre élément filtrant doit-il réellement être changé ? Notre Virtual Fluid Lab (VFL) vous le dira ! Le capteur intelligent de durée de vie en service restante surveille les éventuels changements du système, analyse le fonctionnement de la machine et indique quand des changements de filtres sont nécessaires. Les états et les conditions de fonctionnement des éléments filtrants peuvent être analysés et évalués, et des demandes de dépannage peuvent être planifiées à l’avance. Ceci vous permet de gagner du temps, mais pas seulement. Vous économisez également de précieuses ressources.
Analyse de l’huileLa contamination de l’huile aboutit à des temps d’arrêt
Une analyse continue de l’huile est plus importante que ce que vous pouvez imaginer, car pratiquement 90% de toutes les défaillances des machines sont dus à la contamination. Avec le HYDAC Fluid Care Center et le Fluid Care Laboratory, vous avez à vos côtés une équipe de spécialistes à même de vous conseiller et de vous aider de façon ciblée face à chacun des défis auxquels il vous faut faire face.
Faites-nous parvenir des échantillons qui nous permettront de mettre en évidence les faiblesses de votre système. Dans notre Fluid Care Portal, nous mettons à votre disposition tous les résultats et toutes les actions recommandées, ceci d’une façon transparente. Vous trouverez nos laboratoires partout dans le monde, ce qui signifie que vous pouvez vous faire aider rapidement et avec fiabilité.
Exploitez le potentiel de votre système et découvrez notre Fluid Care Portal