Systèmes d’entraînement KineSys

Avec environ 10 000 collaborateurs répartis dans le monde entier, HYDAC est l’un des fournisseurs leaders dans le domaine de la technologie des fluides, des équipements hydrauliques et électroniques. L’équipe KineSys est votre partenaire pour l'expertise des solutions d’entraînement liées aux systèmes cinématiques.

Le nom KineSys est basé sur la combinaison des mots Kinematics et System.

Les variateurs de vitesse (DVA) KineSys sont l’exemple parfait de la symbiose entre l’hydraulique et l’électronique. Grâce à la commande en boucle fermé intégré, le moteur d’entraînement peut être réglé en fonction des besoins. Il en résulte un potentiel important d’économies d’énergie car l’énergie n’est mise à disposition que si elle est réellement nécessaire. Des économies d’énergie jusqu’à 70 % sont possibles, en fonction du cycle machine. L’ajustement optimisé en fonction des conditions de la solution KineSys réduit la dissipation d'énergie au minimum. Il réduit aussi considérablement la complexité du côté hydraulique.

Faciles à intégrer et ne nécessitant aucune maintenance, les vérins électriques HYDAC (HEZ) permettent une mise en œuvre simple des mouvements linéaires. La fonction HEZ est réalisée avec la configuration suivante :

Un (moto)réducteur entraîne la broche par l'intermédiaire d'un accouplement monté dans le logement via des roulements à billes. L’écrou fileté transforme le mouvement rotatif de la broche en un mouvement linéaire car le logement de l’écrou est protégé contre la rotation par des guides à paliers lisses. La tige de piston est entraînée par la liaison avec le logement de l’écrou. Le sens de rotation du moteur entraîne par conséquent la sortie ou la rentrée de la tige du piston. La vitesse de rotation de la broche et le pas du filetage déterminent la vitesse de translation. L’intérieur du vérin électrique HYDAC est protégé contre les influences environnementales par un système d’étanchéité. Pour fixer la centrale, il y a par exemple un support pivotant sur le logement de palier et un embout à rotule sur la tige de piston.

La centrale CO3 est une centrale hydraulique compacte très peu onéreuse qui est basée sur un entraînement à vitesse variable et sur une intégration complète du variateur de fréquence et du système de refroidissement. Les principaux domaines d’application de cette solution plug and play sont les machines-outils - en particulier les tours.

La raison pour laquelle les variateurs de vitesse sont considérés comme particulièrement économes en énergie et silencieux est que le débit requis et la puissance hydraulique (et donc la puissance électrique) sont fournis aux actionneurs en fonction des besoins. Le débit hydraulique et la vitesse de rotation du moteur chutent, et le niveau sonore du ventilateur et de la pompe hydraulique est minimisé. Lorsqu'aucune puissance n'est nécessaire, la chaîne cinématique peut même être complètement désactivée. Cela signifie qu’un entraînement à vitesse variable est beaucoup plus silencieux et économe en énergie que les entraînements conventionnels avec une vitesse de moteur constante.

Les vérins électriques (HEZ) sont des « axes autonomes ». Le risque de fuites nuisibles pour l’environnement est éliminé. Contrairement à un système hydraulique, d’huile n'est pas prélevée d’un réservoir et acheminée aux vérins hydrauliques par toutes sortes de composants. Dans un HEZ, aucun « média » fluide n'est utilisé pour transmettre la force. Cette fonction est assurée par le moteur, la transmission et la broche. Le mouvement rotatif du moteur est transformé en un mouvement linéaire. Seule une lubrification à la graisse est nécessaire pour protéger les composants et réduire le frottement interne. L’utilisation de vérins électriques permet d’empêcher de nuire à l’environnement.

L’hydraulique à vitesse variable permet de réduire la puissance d’entraînement, les émissions sonores, la taille du réservoir et la fréquence de maintenance, ce qui permet d'économiser encore plus de ressources dans le fonctionnement du système.

Lorsque l’on utilise des vérins électromécaniques, il n’est plus nécessaire d’utiliser de l’huile comme fluide de service - le potentiel de contamination diminue encore.

HYDAC KineSys vise également à réintégrer des matériaux de valeur dans le cycle d’utilisation. Notre capot pour la centrale CO3 est fabriqué à partir de restes de films d'emballage contenant de l’aluminium, qui seraient autrement brûlés, par exemple.

Les vérins hydrauliques et électromécaniques à vitesse variable s'adaptent efficacement aux processus et contribuent à augmenter les performances. Il en résulte une réduction de la complexité et une augmentation de la fonctionnalité.

Les systèmes d’entraînement hydrauliques et électromécaniques sont adaptés aux fonctionnalités de l’application. Le besoin en énergie est précisément ajusté au cycle requis. C’est ainsi que la puissance d’entraînement est fournie en fonction des besoins. La réduction significative de la puissance requise signifie que le refroidissement de l’huile hydraulique n’est souvent plus nécessaire. L’effet qui en résulte est double. L'entraînement hydraulique requiert moins d’énergie et le refroidissement n'est plus nécessaire.

En passant d'une commande par résistance à une hydraulique à déplacement contrôlé (hydraulique à vitesse variable), le refroidissement peut être supprimé dans de nombreux cas car l’apport de chaleur dans le système est nettement inférieur. Avec des vérins d’entraînement électromécaniques, aucun refroidissement supplémentaire n'est nécessaire.

Le contrôleur d’entraînement sert de point de connexion central pour l’énergie et la communication et permet la commande, le contrôle en boucle fermée, la surveillance et la surveillance à distance du système d’entraînement. En outre, la combinaison astucieuse du contrôleur d’entraînement et du logiciel permet de surveiller clairement le processus de production jusqu’au niveau des composants et de l’enregistrer à des fins de qualité.