L’hydraulique passe à l'IO-Link Technologie de commande sur mesure pour vos tâches d’entraînement hydraulique
Notre réponse au besoin croissant de données intelligentes : là où les capteurs et les actionneurs communiquent encore souvent avec le système de commande de la machine sous forme analogique, IO-crée rapidement et facilement un pont numérique et constitue une étape essentielle vers une plus grande efficacité et une meilleure disponibilité des machines. Faites confiance à nos solutions et composants intelligents avec interfaces IO-Link normalisées à l’échelle internationale. Découvrez notre fonctionnalité IO-Link.
Aborder l’avenir avec HYDAC : créer une valeur ajoutée numérique via IO-Link
Augmentez dès maintenant la disponibilité de vos machines : des capteurs IO-Link aux composants et systèmes compatibles IO-Link - contactez nos experts pour une solution IO-Link adaptée à vos besoins.
La solution d’interface d’avenir : IO-Link
Contrairement aux systèmes analogiques, le protocole de communication numérique IO-Link permet de transmettre d’autres informations en plus des données de processus. Vous obtenez ainsi des données pertinentes sur l’état de la valeur et des messages d’erreur concernant des événements potentiellement dangereux, ainsi que de nombreuses informations sur l'appareil lui-même, par exemple son numéro d'identification, ses paramètres de fonctionnement ou ses diagnostics. Grâce à la communication bidirectionnelle avec des capteurs et actionneurs au niveau de champ le plus bas, IO-Link permet des services tels que le télédiagnostic, la télémaintenance et la maintenance prédictive. Profitez de notre gamme de capteurs IO-Link, ainsi que de nos composants et systèmes compatibles IO-Link. Vous trouverez plus d’informations sur la fonctionnalité IO-Link dans notre FAQ.
Notre solution : une hydraulique éprouvée combinée à une technologie IO-Link moderneChez HYDAC, l’expertise de hydraulique et l'expertise électronique , en matière d'automatisation vont de pair
HYDAC fournit des capteurs IO-Link spécifiques à l'application pour vos machines hydrauliques. Cela ouvre la voie à l’automatisation d’autres processus et crée une valeur ajoutée pertinente pour vos applications.
Ce qui fait la différenceComment profiter de l'expertise de nos experts HYDAC
L’expertise électronique combinée au savoir-faire hydraulique : avec 60 ans d’expertise dans les composants et les applications hydrauliques, nous sommes en mesure de vous proposer des capteurs qui ne se limitent pas à l’automatisation. Nos capteurs génèrent également de précieuses données intelligentes sur les produits et des données spécifiques aux applications qui peuvent être consultées à tout moment via IO-Link. Les tâches hydrauliques sont déjà résolues et disponibles pour vous sur une base clé en main avec nos capteurs IO-Link intelligents.
Pour intégration rapide et simple dans votre contrôleur, nous vous fournissons également des modules de fonction Siemens S7 et CODESYS.
Notre gamme de produits : avec les solutions IO-Link HYDAC vous pouvez mettre vos systèmes en réseau de manière flexible Des transmetteurs de pression smart aux robinets à boisseau sphérique intelligents
Transmetteur de pression intelligent HYDAC HPT 1000Smart
En plus de sa fonction principale consistant à fournir des mesures pour le contrôle du système, le transmetteur de pression intelligent HPT 1000S vous fournit à tout moment un profil de charge de l’utilisation de l’hydraulique. Les problèmes peuvent être détectés à temps et les dommages et les temps d’arrêt sont évités. Les données de surveillance et de diagnostic stockées dans le transmetteur de pression augmentent également l’efficacité du service.
HYDAC Virtual Fluid Lab
Vous souhaitez optimiser la durée de vie potentielle de votre filtre, réduire les coûts des matériaux et les frais d'entretien et protéger l’environnement ? Notre capteur HYDAC VFL, compatible IO-Link, surveille la pression au niveau du filtre et donne une estimation de la durée de vie restante du filtre. Grâce aux capteurs IO-Link, la durée de vie restante des filtres de vos systèmes est disponible à tout moment pour votre planification prédictive de l'entretien.
Centrale compacte intelligente CO1S HYDAC
Protégez-vous contre les travaux de maintenance non planifiés et les pannes de machines : notre centrale compacte intelligente surveille l’utilisation du système hydraulique et se surveille elle-même. La CO1S informe la machine des irrégularités et de leur cause. Cela augmente la disponibilité de vos machines et permet de planifier et de réaliser mettre en oeuvre la maintenance de manière ciblée. Bénéficiez d’une plus grande disponibilité des machines – Contactez nos experts.
Robinet à boisseau sphérique HYDAC avec un actionneur pneumatique et surveillance de la position
Avec retour d’information continu sur la position : grâce à un capteur de position intégré doté d'une interface IO-Link, vous disposez de toutes les valeurs du processus en un coup d'oeil. Qu’il s’agisse de surveillance des temps de commutation, de compteurs de cycles ou d'affichages LED des états de fonctionnement, nous simplifions et optimisons l’architecture de vos machines grâce à nos composants intelligents.
Valves HYDAC avec capteurs et électronique de commande numérique (IO-Link type A et B)
La communication via IO-Link vous apporte de la valeur ajoutée, en particulier en termes de contrôle continu de l’état de nos valves. Outre les informations relatives au diagnostic, elle vous permet d'effectuer une maintenance à distance et vous fournit les informations pertinentes tout au long du cycle de vie. Vous pouvez également simplifier les paramétrages complexes : les valves HYDAC avec électronique de commande numérique et capteurs intégrés vous permettent de mettre en œuvre des fonctions intelligentes supplémentaires basées sur le logiciel en plus de la surveillance et des messages d’erreur.
Pressostat p0-Guard smart HYDAC pour une surveillance intelligente des accumulateurs
Deux fonctions en un seul composant : avec le temps, les accumulateurs hydrauliques peuvent perdre leur charge de gaz. Avec le capteur de pression intelligent EDS 3400 avec surveillance intégrée de l'accumulateur, vous n’avez pas besoin d’un capteur séparé pour la mesure du gaz : grâce à l'interprétation intelligente des données, l’EDS 3400 mesure la pression de précharge du gaz en même temps que la pression de l’huile. Cela augmente la sécurité de votre système et détecte les fuites de gaz plus rapidement. Cela permet de gagner un temps précieux et de planifier plus facilement la maintenance, ce qui se traduit par des économies à long terme.
Vos avantages: IO-Link permet…
Paramétrage efficace
… d’accélérer la mise en service grâce à l'installation entièrement automatique des paramètres et au remplacement « plug & play » en cas de maintenance, avec risque minimum d’erreurs
Surveillance de l’état et maintenance prédictive
… de d'éviter les défaillances, de prévoir les temps d’arrêt pour maintenance et d’assurer un service efficace
Base de données pour services numériques
…le diagnostic et la maintenance à distance ainsi que la création de nouveaux modèles d’entreprise
FAQ Ce que vous devez savoir concernant IO-Link
Qu’est-ce que la fonctionnalité IO-Link ?
- IO-Link est la première technologie d'E/S normalisée au niveau mondial conformément à la norme IEC 61131 9
- IO-Link est un système de communication bidirectionnel pour la connexion de capteurs et d’actionneurs intelligents dans un système d’automatisation
- IO-Link est une connexion numérique point à point
- IO-Link permet une commutation codée – « 0 » = 0V, « 1 » = 24V
- IO-Link n’est pas un bus de terrain. C’est un signal numérique
- IO-Link peut communiquer avec n’importe quel bus de terrain via des maîtres IO-Link correspondants
- IO-Link utilise une technologie de connexion établie et éprouvée pour les capteurs et les actionneurs
Quels sont les composants qui utilisent IO-Link ?
Outre les composants utilisant IO-Link, c’est-à-dire les capteurs ou les actionneurs, IO-Link nécessite un ou plusieurs maîtres IO-Link en tant que nœuds centraux de mise en réseau des composants et des bus de terrain IO-Link. Toutes les connexions point à point sont réalisées physiquement à l'aide de câbles standard non blindés, la longueur maximale du câble étant de 20 mètres. On utilise un module logiciel spécial pour établir un réseau IO-Link.
Quels types de données sont utilisés dans un réseau IO-Link ?
Différents types de données avec des directions de communication et des intervalles de temps différents peuvent être utilisés dans les réseaux IO-Link :
Données de processus
- Pression, température, niveau de fluide, etc.
- Transmission cyclique
- Temps de cycle typique, p. ex. pour COM 2 (38,4 kBit/s) pour 2 octets : environ 2,5 ms
- Jusqu’à 32 octets (entrée/sortie) par cycle
État de la valeur
- Qualificateur de port
- Vérification des données
- Transmission cyclique avec la valeur de processus
Événements
- Messages d’erreurs (p. ex. court-circuit)
- Avertissements
- Données de maintenance (p. ex. contamination, surchauffe)
- Transmission acyclique
Données de l'appareil
- ID fabricant, ID appareil, « fiche technique électronique »
- Paramètres des appareils et réglages
- Lecture / écriture
- Diagnostic et données intelligentes
- Transmission acyclique sur demande
A quoi ressemble l’architecture de l’automatisation avec IO-Link ?
Les capteurs HYDAC IO-Link génèrent des données intelligentes pour une large gamme de tâches en hydraulique. Le système envoie de précieuses informations sur les processus et l’utilisation, ce qui aide les opérateurs à augmenter la disponibilité des machines et à allonger les intervalles de maintenance.
Quels sont les avantages d'IO-Link ?
- Un câblage simple et uniforme et une variété considérablement réduite d’interfaces sur les capteurs/actionneurs
- Interface standardisée et uniforme pour les capteurs et les actionneurs, quelle que soit leur complexité (commutation, mesure, binaire multicanal, signal mixte)
- Cela permet de réduire le nombre de variantes nécessaires ainsi que l'espace de stockage
- Mise en service rapide
- Réduction de l'espace nécessaire
- Toute combinaison d'appareils IO-Link et de capteurs/actionneurs sans IO-Link sur le maître IO-Link
- Modifications dynamiques des paramètres de l'actionneur du capteur par le contrôleur ou l’opérateur sur l’IHM
- Réduction des temps d’arrêt lors des remplacements de produits
- Reparamétrage automatique lors des remplacements d’appareils en cours de fonctionnement
- Temps d’arrêt minimes
- Les appareils peuvent être remplacés par du personnel non formé, sans outils supplémentaires
- Prévention des erreurs d'adaptation
- Identification de l'appareil de bout en bout
- Identification des appareils installés
- La qualité de la machine est assurée lors du remplacement de l'équipement
Est-il possible d'utiliser à la fois des dispositifs IO-Link et des commutateurs standard ?
Oui. Un fonctionnement mixte est possible dans un système, car chaque dispositif IO-Link supporte également un fonctionnement de commutation conventionnel conformément à la spécification. Avec IO-Link, un capteur IO-Link peut être facilement utilisé sur une entrée de commande numérique conventionnelle et, inversement, un capteur binaire existant avec sortie de commutation PNP peut être connecté à une entrée IO-Link
IO-Link est-il plus cher que la technologie conventionnelle ?
Si l’on ne tient compte que du matériel, les capteurs IO-Link ne sont pas plus chers que les capteurs conventionnels comparables, ayant les mêmes performances. Les coûts d’un port IO-Link sont similaires à ceux d’un canal analogique conventionnel. Toutefois, si l'on tient également compte des coûts de câblage économisés et de la réduction des temps d’arrêt, le potentiel d’économies peut atteindre jusqu’à 60 %, selon l’application.
