Kit DVA con controlador de accionamiento inteligente
La bomba de desplazamiento fijo electrónicamente ajustable de HYDAC KineSys
Control sencillo de la presión: confíe en la tecnología de accionamiento de HYDAC para su solución perfecta y descubra nuestra unidad de suministro de presión premontada, controlada y preajustada. Para un uso versátil en cualquier aplicación en la que se necesite un suministro de presión constante o presiones variables durante el ciclo de la máquina.
Mínima disipación de energía gracias a las soluciones de accionamiento de HYDAC con funcionalidades optimizadas
La mejor tecnología de accionamiento para su paquete completo y sin complicaciones: solicite asesoramiento ahora para una solución de accionamiento de velocidad regulada a medida.
Nuestra solución: Kit DVA de HYDAC con controlador de accionamiento inteligenteLa simbiosis perfecta entre hidráulica y electrotecnia
Nuestra unidad compacta plug and play con controlador de accionamiento montado en el motor, permite el suministro de presión hidráulica de velocidad regulada para sus aplicaciones con una potencia de 0,55 kW a 22 kW. La unidad de suministro de presión inteligente completamente montada, comprobada y previamente ajustada ofrece un uso versátil para cualquier aplicación en la que se requiera la regulación de la presión. La configuración de parámetros del controlador de accionamiento se adapta a su sistema, sea cual sea la tarea. Por ejemplo, es posible recurrir a una función de refuerzo para una necesidad temporal de caudal más elevado en su sistema. Además, el controlador de accionamiento montado en el motor permite el reequipamiento de casi cualquier unidad hidráulica, ya que no hace falta un armario de distribución.
Información técnica:
- Motor asíncrono
- Robusta bomba hidráulica de engranajes
- Controlador de accionamiento inteligente con circuitos de control, trabajo en red y funciones de seguridad como STO
- Amplio rango de tensión de entrada
- 3 400 V (de 360 a 480 V)
- 1 230 V (de 180 a 250 V)
- Reducción del aporte de energía al sistema
- No se necesita armario de distribución
Tecnología de accionamiento de HYDAC: marca toda la diferencia
Facilidad de integración y configuración de parámetros Con HYDAC KineSys, su sistema estará listo para funcionar de inmediato
Le ofreceremos un paquete completo y sin complicaciones: los accionamientos de velocidad de HYDAC son unidades de suministro de presión inteligentes y de fácil integración que se pueden poner en servicio de inmediato, sin necesidad de conocimientos interdisciplinarios en hidráulica, electricidad y tecnología de control. Además, no hace falta ensamblar los componentes individuales. Gracias al controlador de accionamiento montado de forma fija en el grupo motobomba, tampoco hace falta instalar un armario de distribución. Esto evita posibles fuentes de error durante la puesta en servicio. Nuestro equipo multidisciplinario de HYDAC KineSys, conformado por ingenieros hidráulicos, mecánicos, eléctricos y especialistas en automatización, reúne todas las piezas del rompecabezas.
Menor complejidad Tecnología de accionamiento sencilla que aumenta la eficiencia
Gracias a nuestra sencilla tecnología, todos los sensores y componentes del accionamiento pueden conectarse en red con un controlador por medio de una interfaz de comunicación en el controlador de accionamiento: los sensores y el sistema de control necesarios ya están conectados y sincronizados de forma eléctrica. Esto significa que podrá utilizar el sistema de inmediato sin necesidad de conocimientos adicionales. El código de error de texto claro en el controlador de accionamiento de HYDAC también facilita la localización y el análisis de errores. Pero eso no es todo: gracias a la unidad previamente montada y ajustada, compuesta por un motor y el controlador de accionamiento, tampoco hace falta realizar una prueba del campo giratoria. Es decir, el comportamiento del sistema es independiente de la frecuencia de alimentación. El kit DVA trabaja de la misma manera en todas partes: rendimiento hidráulico constante en todo el mundo.
Módulos hidráulicos HYDAC para accionamientos de velocidad variable¿Por qué debería optar por un kit DVA con bloques hidráulicos coordinados?
Las soluciones de accionamiento de velocidad variable de HYDAC pueden combinarse con diversos módulos hidráulicos para funciones esenciales previamente configuradas, incluidos los sensores y la limitación de presión.
Descubra los motivos por los cuales merece la pena confiar en los módulos hidráulicos para bombas de velocidad variable de HYDAC:
Kit DVA para bombas de velocidad variable sin bloque hidráulico
Si emplea un kit DVA sin un bloque hidráulico adaptado, deberá ocuparse de las integraciones adicionales. Por tanto, habrá que completar y tener en cuenta las siguientes tareas:
- Conectar la tensión de alimentación
- Conectar los cables de los sensores
- Sincronizar los sensores con el controlador de accionamiento
Deberá responder a las siguientes preguntas:
- ¿Dónde debe conectarse el sensor de presión?
- ¿Quién sincronizará el sensor de presión conectado con respecto al tipo de señal, el nivel de señal y el borne de entrada en el controlador de accionamiento?
- ¿Quién ajustará el controlador de proceso?
Kit DVA para bombas de velocidad variable con bloque hidráulico
Si selecciona un bloque hidráulico básico previamente configurado para el kit DVA, la integración le resultará más sencilla, dado que todo se encuentra coordinado y sincronizado. Esto significa lo siguiente:
- El sensor de presión apropiado está integrado en el bloque hidráulico y codificado de manera adecuada en el controlador de accionamiento.
- La conexión eléctrica del cable del sensor es sencilla y segura gracias a los conectores previamente montados.
- Además, recibirá instrucciones paso a paso para la puesta en servicio.
Solo tiene que responder a las siguientes preguntas:
- ¿De dónde procede el valor nominal?
- ¿Quién conectará la línea de suministro?
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Qué es un accionamiento de velocidad variable?
Los accionamientos de velocidad variable (DVA) KineSys son una muestra perfecta de la simbiosis entre hidráulica y electrónica. Gracias al control de bucle cerrado integrado, el motor de accionamiento se puede encender y controlar en función de las necesidades. Esto da como resultado una mayor potencia de ahorro de energía, dado que solo se pone a disposición la cantidad de energía realmente necesaria. De este modo, se puede ahorrar hasta un 70 % de energía, en función del ciclo de la máquina. La adaptación optimizada de la energía a las condiciones respectivas mediante la solución KineSys reduce al mínimo la pérdida de potencia. Además, reduce drásticamente la complejidad en el lado hidráulico.
¿Qué significa control de bucle cerrado?
Circuitos de control de bucle cerrado
- Un circuito de control es la secuencia autónoma de acciones para influir en una variable física de un sistema técnico o de otro tipo.
Control de velocidad
- Si se traslada el sistema del circuito de control general a los tipos de control utilizados en hidráulica, se obtiene el siguiente diagrama de bloques para el control de velocidad.
- La diferencia entre la velocidad nominal y real se transfiere al convertidor de frecuencia. A continuación, este controla el motor para que la diferencia de control (en nuestro ejemplo, la desviación de velocidad) se aproxime lo más posible a cero.
Control de presión
- Esta analogía también puede aplicarse al control de la presión. En este caso, la diferencia entre la presión nominal y real determina el control del motor. El valor físico de presión real se determina mediante un sensor situado en el interior del fluido y, a su vez, sirve de valor de referencia para el controlador.
Modo de carga del acumulador
- El modo de carga del acumulador es una aplicación especial del control de presión. La estructura subyacente del controlador es idéntica a la de la figura anterior.
- Si se alcanza la presión nominal deseada y no disminuye la potencia hidráulica, el accionamiento funciona a velocidad mínima para garantizar la lubricación continua de la bomba hidráulica. Después de un período de tiempo ajustable (Δ histéresis de tiempo), el accionamiento se desconecta por completo. Si el valor de presión medido en ese momento desciende por debajo de la diferencia entre el valor nominal de presión y Δ histéresis de presión, el accionamiento se vuelve a conectar y cambia automáticamente a control de presión. Este modo de funcionamiento permite obtener el mayor ahorro energético posible.
¿Qué es una configuración de parámetros (estándar)?
Configuración de parámetros
Configurar parámetros significa proveer a un programa las variables que controlan el proceso.
Esto también se aplica a la función de configuración de parámetros de nuestros controladores de accionamiento. Los diferentes parámetros se utilizan para definir variables de funcionamiento como las siguientes:
- Velocidades mínimas y máximas
- Tipos de control
- Procesamiento de señales de entrada y salida digitales y analógicas
- Interfaces de sistemas de bus
Etc.
Configuraciones de parámetros estándares
Gracias a nuestros años de experiencia con una amplia variedad de aplicaciones, hemos definido estándares que cubren por completo la mayoría de las aplicaciones de uso. Desde luego, en todos los productos que suministramos se tienen en cuenta las adaptaciones a su sistema.
¿Cuáles son los parámetros más importantes del control de velocidad?
Control de velocidad
A continuación, encontrará los parámetros más importantes disponibles al momento de la entrega de un controlador de accionamiento con control de velocidad al cliente.
- Valor nominal de velocidad del cliente en la entrada analógica 2
- Entrada analógica 1 para el sensor de presión (sin efecto en el control de velocidad)
- Habilitación del accionamiento a través de la entrada digital 1
- Restablecimiento de errores pendientes a través de la entrada digital 4
Número de parámetro | Descripción | Valor | Unidad |
1020 | Frecuencia mínima | 25 | Hz |
1021 | Frecuencia máxima | 100 | Hz |
1050 | Tiempo de frenado 1 | 0,1 | s |
1051 | Tiempo de arranque 1 | 0,1 | s |
1100 | Modo de funcionamiento | Modo de ajuste de frecuencia | - |
1130 | Fuente de valor nominal | Entrada analógica 2 (0-10 V) | - |
1131 | Habilitación de software | Entrada analógica 1 (24 V) | - |
1150 | Dirección de rotación | Solo hacia la izquierda | - |
1180 | Función de restablecimiento | Entrada analógica 4 (24 V) | - |
¿Cuáles son los parámetros más importantes del control de presión?
Control de presión
A continuación, encontrará los parámetros más importantes disponibles al momento de la entrega de un controlador de accionamiento con control de presión al cliente.
- Controlador de proceso PID para el control de presión
- Especificación de los componentes P e I del controlador
- Especificación del valor nominal del cliente a través de la entrada analógica 2
- Habilitación del accionamiento a través de la entrada digital 1
- Restablecimiento de errores pendientes a través de la entrada digital 4
Número de parámetro | Descripción | Valor | Unidad |
1020 | Frecuencia mínima | 25 | Hz |
1021 | Frecuencia máxima | 100 | Hz |
1050 | Tiempo de frenado 1 | 0,1 | s |
1051 | Tiempo de arranque 1 | 0,1 | s |
1100 | Modo de funcionamiento | Controlador de proceso PID | - |
1130 | Fuente de valor nominal | Entrada analógica 2 (0-10 V) | - |
1131 | Habilitación de software | Entrada analógica 1 (24 V) | - |
1150 | Dirección de rotación | Solo hacia la izquierda | - |
1180 | Función de restablecimiento | Entrada analógica 4 (24 V) | - |
3050 | Amplificación PID-P | 1 | 1 |
3051 | Amplificación PID-I | 1 | 1/s |
¿Cuáles son los parámetros más importantes para el modo de carga del acumulador?
Modo de carga del acumulador
A continuación, encontrará los parámetros más importantes disponibles al momento de la entrega de un controlador de accionamiento con modo de carga del acumulador al cliente.
- Controlador de proceso PID para el control de presión
- Especificación de los componentes P e I del controlador
- Especificación del valor nominal del cliente a través de la entrada analógica 2
- Habilitación del accionamiento a través de la entrada digital 1
- Restablecimiento de errores pendientes a través de la entrada digital 4
Número de parámetro | Descripción | Valor | Unidad |
1020 | Frecuencia mínima | 25 | Hz |
1021 | Frecuencia máxima | 100 | Hz |
1050 | Tiempo de frenado 1 | 0,1 | s |
1051 | Tiempo de arranque 1 | 0,1 | s |
1100 | Modo de funcionamiento | Controlador de proceso PID | - |
1130 | Fuente de valor nominal | Entrada analógica 2 (0-10 V) | - |
1131 | Habilitación de software | Entrada analógica 1 (24 V) | - |
1150 | Dirección de rotación | Solo hacia la izquierda | - |
1180 | Función de restablecimiento | Entrada analógica 4 (24 V) | - |
3050 | Amplificación PID-P | 1 | 1 |
3051 | Amplificación PID-I | 1 | 1/s |
Modo de carga del acumulador
- Valor de presión como valor real del controlador PID en la entrada analógica 1 (cableado de fábrica)
- Tiempo de espera = Tiempo de desconexión tras alcanzar la presión nominal + velocidad mínima
- Histéresis de espera = Umbrales de conexión y desconexión en relación con la presión nominal
Número de parámetro | Descripción | Valor |
3060 | Valor actual PID | Entrada analógica 1 (0-10 V) |
3070 | Tiempo de espera PID | 0,01 s |
3071 | Histéresis de espera PID | 10 % |
¿Qué datos de proceso se suministran en el sistema opcional de bus de campo?
Sistema opcional de bus de campo
Si el controlador de accionamiento se solicita en KineSys con la opción «bus de campo», se suministran los siguientes datos de proceso para lectura y escritura de forma estándar. Para más información, consulte la documentación del respectivo sistema de bus.
Número de parámetro | Descripción | Valor | Unidad |
No es posible configurar parámetros | Datos de proceso Salida 1 | Palabra de estado | - |
No es posible configurar parámetros | Datos de proceso Salida 2 | Frecuencia actual | Hz |
6080 | Datos de proceso Salida 3 | Voltaje del motor | V |
6081 | Datos de proceso Salida 4 | Corriente del motor | A |
6082 | Datos de proceso Salida 5 | Tensión de alimentación | V |
6083 | Datos de proceso Salida 6 | Valor de frecuencia nominal | Hz |
6084 | Datos de proceso Salida 7 | Entradas digitales codificadas con bits | - |
6085 | Datos de proceso Salida 8 | Entrada analógica 1 | V |
6086 | Datos de proceso Salida 9 | Palabra de error 1 | - |
6087 | Datos de proceso Salida 10 | Palabra de error 2 | - |
No es posible configurar parámetros | Datos de proceso Entrada 1 | Palabra de control | - |
No es posible configurar parámetros | Datos de proceso Entrada 2 | Valor nominal | % |
6110 | Datos de proceso Entrada 3 | Salidas digitales - Relé | - |
6111 | Datos de proceso Entrada 4 | Salida analógica 1 | V |
6112 | Datos de proceso Entrada 5 | Variable de entrada PLC espec. del cliente 1 | - |
6113 | Datos de proceso Entrada 6 | Variable de entrada PLC espec. del cliente 2 | - |
¿Cómo son los diagramas de circuito de los convertidores de frecuencia montados en el motor?
Diagrama de circuito
A continuación, se muestran los dos diagramas de circuito de los convertidores de frecuencia montados en el motor de KineSys con y sin la función STO («Safe-Torque-Off» o desconexión segura del par). El control de una válvula mediante salida digital y un optoacoplador es opcional y no constituye el estado de suministro estándar.