Herramienta de selección de EHCD Encuentre el dispositivo de control electrohidráulico ideal para su sistema
Un EHCD (dispositivo de control electrohidráulico) es un dispositivo electrónico que puede llevar a cabo un amplio abanico de tareas, actuando como amplificador de potencia o controlador de presión, de posición o de sincronización. Nuestra herramienta de selección de EHCD le ayuda a encontrar el dispositivo de control electrohidráulico ideal para su sistema.
Cómo encontrar el dispositivo de control electrohidráulico (EHCD) ideal para su sistema:
- Seleccione el sistema al que se destinará el módulo EHCD, que puede utilizarse como amplificador de potencia o controlador de presión, de posición o de sincronización.
- Responda a las preguntas de sí o no sobre los criterios que tiene que cumplir el dispositivo de control electrohidráulico.
- Seleccione el módulo EHCD recomendado (con accesorios si es necesario), y accederá directamente al producto correspondiente del catálogo de HYDAC.
- ¿Quiere obtener asesoramiento personalizado sobre su dispositivo de control electrohidráulico? Utilice nuestro breve formulario de contacto para contactar con nuestros especialistas de manera fácil y rápida.
Aplicaciones de nuestros dispositivos de control electrohidráulico
Amplificadores de potencia
Los amplificadores de potencia controlan las válvulas proporcionales, regulando la energía mecánica de la bobina de la válvula de acuerdo con la señal de control. De esta forma, logran que se produzca la función deseada en el circuito hidráulico. Combinan el control eléctrico con la transmisión de potencia hidráulica, lo que permite controlar las fuerzas y los movimientos de manera fácil y eficiente. Los amplificadores de potencia se utilizan en sistemas que requieren válvulas proporcionales, por ejemplo, en la industria, la ingeniería mecánica o la tecnología de automatización. Incorporando sensores a los sistemas de control, los amplificadores de potencia también pueden utilizarse en sistemas complejos.
Controladores de presión
Los controladores de presión controlan automáticamente la presión en los sistemas hidráulicos. Combinan el control eléctrico con la tecnología hidráulica para mantener la presión requerida con precisión. El controlador obtiene información sobre la presión actual del sistema gracias a un sensor especial y adapta la posición de la válvula en consecuencia para evitar fluctuaciones y mantener el nivel deseado de presión. Esto es especialmente importante en los sistemas que requieren ajustar la presión de manera precisa, como en la fabricación, la ingeniería mecánica o los sistemas de accionamiento hidráulico. Mediante el uso de sensores y actuadores electrohidráulicos, los controladores de presión logran una alta exactitud y velocidad de respuesta, lo que contribuye a mejorar la eficiencia de todo el sistema.
Controladores de posición
Los controladores de posición permiten controlar la posición de un cilindro hidráulico con precisión. Combinan el control eléctrico con la tecnología de accionamiento hidráulico para controlar los movimientos de un objeto o una máquina con exactitud. El controlador de posición obtiene datos sobre la posición actual del cilindro, normalmente por parte de sensores como codificadores o potenciómetros, y los compara con la posición deseada. Sobre la base de esta información, el controlador ajusta el accionamiento de la válvula para controlar el movimiento y alcanzar la posición necesaria de forma rápida y precisa. Esta tecnología suele utilizarse en sistemas que requieren movimientos precisos, como en la tecnología de automatización, la robótica, la ingeniería mecánica y la fabricación. Gracias a los controladores de posición, los sistemas hidráulicos ofrecen una alta precisión, flexibilidad y eficiencia.
Controladores de sincronización
En la tecnología de control, los controladores de sincronización se utilizan para sincronizar los movimientos o la posición de varios cilindros hidráulicos independientemente de las interferencias externas. En la práctica, este tipo de controladores suelen emplearse en sistemas con varios cilindros o motores hidráulicos que operan simultáneamente, para asegurar que funcionen de manera uniforme y sincronizada. Esto es especialmente importante en la ingeniería mecánica, la tecnología de automatización y la industria aeroespacial, donde sincronizar los movimientos es fundamental.