Cambio de los sistemas hidráulicos hacia IO-Link
Tecnología de control a medida para sus tareas de accionamiento hidráulico
Nuestra respuesta a la creciente necesidad de datos inteligentes: allí donde los sensores y actuadores continúan comunicándose frecuentemente con el sistema de control de la máquina de forma analógica, IO-Link establece un puente digital de forma rápida y simple y conforma un paso esencial hacia una mejor eficiencia y disponibilidad de la máquina. Confíe en nuestros componentes y soluciones inteligentes con interfaces IO-Link estandarizadas a nivel internacional. Descubra el modo de funcionamiento IO-Link.
Directo al futuro con HYDAC: creación de valor agregado digital mediante IO-Link
Aumente ahora la disponibilidad de sus máquinas: desde sensores IO-Link hasta componentes y sistemas aptos para IO-Link. Contacte con nuestros expertos para obtener una solución IO-Link que se adapte a sus necesidades.
La solución de interfaz preparada para el futuro: IO-Link
A diferencia de los sistemas analógicos, el protocolo de comunicación digital IO-Link permite transmitir datos adicionales, además de los de proceso. Esto le ofrece información importante sobre el estado de valor y los mensajes de error sobre eventuales eventos peligrosos, así como gran cantidad de información sobre el equipo en sí mismo, por ejemplo, el ID, los parámetros operativos o los diagnósticos. Gracias a la comunicación bidireccional con los sensores y actuadores al nivel de campo más bajo, IO-Link permite servicios como los diagnósticos remotos, el mantenimiento a distancia y el mantenimiento predictivo. Disfrute los beneficios de nuestra gama de sensores IO-Link y nuestros sistemas y componentes aptos para IO-Link. Puede obtener más información sobre el modo de funcionamiento de IO-Link en nuestrasPREGUNTAS FRECUENTES.
Nuestra solución: sistemas hidráulicos comprobados, combinados con una moderna tecnología IO-LinkEn HYDAC, la experiencia hidráulica y electrónica en la automatización van de la mano
HYDAC ofrece sensores IO-Link específicos para la aplicación para sus máquinas hidráulicas. Esto allana el camino para la automatización de otros procesos y crea un importante valor añadido para sus aplicaciones.
Esto marca la diferenciaSus beneficios a partir de la experiencia de nuestros expertos de HYDAC
Experiencia en sistemas electrónicos en combinación con conocimientos en sistemas hidráulicos: con 60 años de experiencia en componentes y aplicaciones hidráulicas, podemos ofrecerle sensores que no solo le servirán para la automatización. Nuestros sensores también proporcionan datos valiosos e inteligentes sobre los productos, así como información específica de la aplicación a los cuales se puede acceder en cualquier momento a través de IO-Link. Con nuestros sensores inteligentes IO-Link, las tareas relacionadas con la hidráulica ya están resueltas y disponibles, listas para usted.
Para una integración rápida y sencilla en su controlador, también ofrecemos módulos de funcionamiento Siemens S7 y CODESYS.
Nuestra gama de productos: con las soluciones IO-Link de HYDAC, puede conectar sus sistemas de manera flexible Desde transductores de presión smart hasta válvulas de bola inteligentes
Transductor de presión inteligente HPT 1000Smart de HYDAC
Además de su tarea principal de proveer mediciones para el control del sistema, el transductor de presión inteligente HPT 1000S le ofrece un perfil de carga sobre el uso del sistema hidráulico en todo momento. De este modo, es posible detectar problemas con anticipación y evitar daños y períodos de inactividad. La información de control y diagnóstico almacenada en el transductor de presión también incrementa la eficiencia del servicio.
Virtual Fluid Lab de HYDAC
¿Quiere aprovechar al máximo la vida útil potencial de su filtro, reducir los costes de material y de mantenimiento y proteger el medio ambiente? El sensor VFL de HYDAC apto para IO-Link controla la presión en el filtro y ofrece una estimación de la vida útil restante del filtro. Gracias a los sensores IO-Link, la vida útil restante del filtro de sus sistemas está disponible en todo momento para la planificación predictiva del servicio.
Unidad de potencia compacta inteligente CO1S de HYDAC
Protéjase de los trabajos de mantenimiento no planificados y los fallos de la máquina: nuestra unidad de potencia compacta e inteligente controla el uso del sistema hidráulico y a sí misma. La unidad CO1S informa a la máquina sobre las irregularidades y sus causas. Esto incrementa la disponibilidad de sus máquinas y permite planificar el mantenimiento e implementarlo de manera específica. Disfrute los beneficios de una mayor disponibilidad de las máquinas –Contacte con nuestros expertos.
Válvula de bola de HYDAC con actuador neumático y control de la posición
Con respuesta continua de la posición: gracias al sensor de posición integrado con interfaz IO-Link, dispondrá rápidamente de todos los valores del proceso. Ya se trate de la supervisión de los tiempos de conmutación, de contadores de ciclos o de indicadores LED de los estados operativos, simplificamos y optimizamos la arquitectura de sus máquinas con nuestros componentes inteligentes.
Válvulas de HYDAC con sensores y sistema electrónico digital de control (IO-Link tipo A y B)
La comunicación a través de IO-Link le otorga valor agregado, en especial, en lo que respecta al control continuo del estado de sus válvulas. Además de la información de diagnóstico, también le ofrece la opción del mantenimiento remoto y le provee información importante acerca de todo el ciclo de vida. También puede simplificar la compleja tarea del establecimiento de parámetros: las válvulas de HYDAC con sistema electrónico de control digital y sensores integrados le permiten implementar funciones inteligentes adicionales mediante el software, además de la supervisión y los mensajes de error.
p0-Guard de HYDAC para el control inteligente del acumulador
Dos funciones en un componente: los acumuladores hidráulicos pueden perder su carga de gas con el tiempo. Con el sensor de presión EDS 3400 inteligente con control del acumulador integrado no necesitará un sensor adicional para medir el gas: mediante la interpretación inteligente de los datos, el EDS 3400 mide la presión de precarga del gas al mismo tiempo que la presión del aceite. Aumenta la seguridad de su sistema y detecta más rápidamente las fugas de gas. Esto ahorra tiempo valioso y permite planificar el mantenimiento, para ahorrar costes a largo plazo.
Sus ventajas: ¿Qué le ofrece IO-Link?
Establecimiento eficiente de parámetros
Una puesta en servicio acelerada gracias a la instalación totalmente automática de los parámetros y a la sustitución «plug and play» en caso de mantenimiento, con una susceptibilidad mínima a los errores
Control del estado y mantenimiento predictivo
Prevención de fallos y la posibilidad de planificar los períodos de inactividad por mantenimiento y un servicio eficiente
Base de datos de servicios digitales
Diagnóstico y mantenimiento remotos y la oportunidad de nuevos modelos de negocio
PREGUNTAS FRECUENTES Lo que debe saber sobre IO-Link
¿Qué es el modo de funcionamiento IO-Link?
- IO-Link es la primera tecnología I/O estandarizada a nivel mundial de acuerdo con la norma IEC 61131 9
- IO-Link es un sistema de comunicación bidireccional para la conexión de sensores y actuadores inteligentes en un sistema de automatización
- IO-Link es una conexión digital punto-a-punto
- IO-Link permite la conmutación codificada - «0» = 0 V, «1» = 24 V
- IO-Link no es un bus de campo, sino una señal digital
- IO-Link se puede comunicar con cualquier bus de campo a través del correspondiente maestro IO-Link
- IO-Link utiliza una tecnología de conexión consolidada y comprobada para sensores y actuadores
¿Qué componentes utiliza IO-Link?
Además de los componentes que utiliza IO-Link como sensores o actuadores, este también requiere uno o más maestros IO-Link como nodos de red centrales para componentes IO-Link y buses de campo. Todas las conexiones punto-a-punto se establecen físicamente con cables estándar no apantallados, con una longitud máxima de cable de 20 metros. Para configurar una red IO-Link se utiliza un módulo SW especial.
¿Qué tipos de datos se utilizan en una red IO-Link?
En las redes IO-Link pueden utilizarse diversos tipos de datos con diferentes direcciones de comunicación e intervalos de tiempo:
Datos de proceso
- Presión, temperatura, caudal, etc.
- Transmisión cíclica
- Duración típica del ciclo, por ejemplo, de COM 2 (38,4 kBit/s) para 2 bytes: aprox. 2,5 ms
- Hasta 32 bytes (entrada/salida) por ciclo
Estados de valor
- Port qualifier
- Verificación de los datos
- Transmisión cíclica con el valor de proceso
Eventos
- Mensajes de error (por ejemplo, cortocircuito)
- Advertencias
- Datos de mantenimiento (por ejemplo, contaminación, sobrecalentamiento)
- Transmisión acíclica
Datos del dispositivo
- ID del fabricante, ID del dispositivo, «ficha técnica electrónica»
- Parámetros y ajustes del dispositivo
- Leer / escribir
- Diagnósticos y datos inteligentes
- Transmisión acíclica a pedido
¿Cómo es la arquitectura de una automatización con IO-Link?
Los sensores IO-Link de HYDAC generan datos inteligentes para una amplia gama de tareas en sistemas hidráulicos. De este modo, el sistema envía información valiosa sobre los procesos y la utilización, lo que ayuda a los operadores de las máquinas a aumentar su disponibilidad y ampliar los intervalos de mantenimiento.
¿Cuáles son las ventajas de IO-Link?
- Cableado simple y uniforme, y una variedad de interfaces notablemente reducida en los sensores/actuadores
- Interfaz estandarizada y uniforme para sensores y actuadores independientemente de su complejidad (conmutación, medición, binario multicanal, señal mixta)
- Reducción de la cantidad de variantes necesaria y del almacenamiento
- Rápida puesta en funcionamiento
- Reducción del espacio requerido
- Cualquier combinación de dispositivos IO-Link y sensores/actuadores sin IO-Link en el maestro IO-Link
- Cambio dinámico de los parámetros del actuador del sensor por el controlador o el operador en la HMI
- Reducción de los tiempos de inactividad al cambiar los productos
- Restablecimiento automático de parámetros al sustituir los dispositivos durante el funcionamiento
- Tiempos mínimos de inactividad
- Posibilidad de sustitución de los equipos por parte de personal no capacitado sin herramientas adicionales
- Prevención de ajustes incorrectos
- Identificación integral de los dispositivos
- Identificación de los dispositivos instalados
- Garantía de calidad de la máquina al reemplazar los equipos
¿Es posible el funcionamiento mixto de los equipos IO-Link y conmutadores estándar?
Sí. El funcionamiento mixto es posible en un sistema, ya que cada dispositivo IO-Link también admite el funcionamiento de conmutación convencional según la especificación. Con IO-Link, un sensor IO-Link puede funcionar fácilmente en una entrada de control digital convencional y, a la inversa, un sensor binario existente con salida de conmutación PNP puede conectarse a una entrada IO-Link
¿IO-Link es más costoso que la tecnología convencional?
Si solo tenemos en cuenta el hardware, los sensores IO-Link no son más costosos que los sensores convencionales equiparables con el mismo rendimiento. Los costes de un puerto IO-Link son similares a los de un canal analógico convencional. Sin embargo, si además se tiene en cuenta el ahorro en costes de cableado y la reducción de los tiempos de inactividad, el ahorro potencial puede llegar al 60 %, dependiendo de la aplicación.
