Diferencias entre filtros y elementos filtrantes en hidráulica
HYDAC Argentina cuenta con filtros hidráulicos y elementos filtrantes avanzados que garantizan un rendimiento eficiente y prolongan la vida útil de los equipos.
Los equipos hidráulicos son cada vez más exactos, trabajan con mucha precisión, con mayor velocidad y con mayor exigencia en los movimientos y eso requiere que la calidad de la máquina hidráulica se mantenga al máximo. En HYDAC, desarrollamos e innovamos constantemente para ofrecer filtros hidráulicos y elementos filtrantes que aseguren un rendimiento eficiente, prolonguen la vida útil de los equipos y prevengan fallas de forma eficiente.
Por esta razón, comprender sus diferencias es clave para optimizar el funcionamiento de los sistemas.
¿Qué son los filtros y elementos filtrantes?
Los filtros son dispositivos diseñados para eliminar las impurezas del fluido hidráulico que circula a través de un sistema hidráulico, compuestos por una carcasa, un elemento filtrante y un indicador de contaminación o colmataje. Los elementos filtrantes, que son los componentes reemplazables dentro de los filtros, están diseñados específicamente para disminuir el grado de contaminación y mejorar la calidad del fluido. El indicador de colmataje determina la caída de presión entre la entrada y la salida del filtro y evaluar que tan sucio se encuentra el elemento filtrante y su posible reemplazo.
De esta forma, es necesario entender el filtro como un todo y, el elemento filtrante, como el componente que realiza el filtrado.
En industrias como la automotriz, la energía y la manufactura, al dimensionar un equipo hidráulico se deben considerar factores como la contaminación externa y el tipo de fluido, ya sea de alta o baja viscosidad. En esta tarea, los filtros y los elementos filtrantes juegan un papel clave en la protección de los sistemas industriales.
Lic. Claudio Begué, Gerente de Ventas HYDAC Argentina
“En HYDAC estamos en constante investigación y desarrollo a través de nuestra casa matriz, siempre en pro del avance de la industria. Con nuestra tecnología y asesoría integral, ofrecemos al cliente una solución específica y adaptada a las necesidades de sus máquinas. Dimensionamos tanto los agentes externos como la contaminación, la densidad del fluido y las normativas del sector.”
Tipos de Filtros Hidráulicos HYDAC
Según la demanda de la industria, HYDAC Argentina ha mejorado e incorporado más soluciones de filtración para el mercado local, que son fundamentales para el buen funcionamiento de los sistemas hidráulicos. Cada tipo de filtro cumple un papel específico en la protección y mantenimiento del equipo.
Actualmente, ofrece una variedad de filtros, entre los que se incluyen:
Filtros de Presión:
Diseñados para mantener limpio el circuito de mando principal, deben resistir la presión del sistema y en muchos casos soportar picos de presión y proteger componentes sensibles de la instalación.
Filtros de Retorno:
Diseñados para trabajar a baja presión ya que se instalan en el conducto de retorno, protegen al sistema de una contaminación proveniente de los actuadores y posible desgaste de los equipos. Su función es proteger el sistema y garantizar que el fluido que se reutiliza se encuentre limpio.
Filtros en Sistemas de Recirculación:
En equipos sometidos a fuertes cargas se considera el uso de sistemas de recirculación independiente de filtrado que garantizan la pureza del fluido muy fino, evitando la acumulación de contaminantes y productos del envejecimiento del aceite. El filtrado no depende del ciclo de trabajo.
Filtros de Aspiración:
Protegen a las bombas de la entrada de partículas gruesas. No se puede reducir el grado de filtrado porque puede generar daños por cavitación.
Filtros de Separación de Agua:
Eliminan el agua libre que se encuentra en el aceite por colección de gotas libre de agua, lo que es crucial para el funcionamiento óptimo del sistema hidráulico.
Filtros de Aire:
Diseñados para eliminar partículas del aire que pueden contaminar el sistema hidráulico, asegurando que solo ingrese aire limpio al circuito. Constituyen uno de los eslabones más importantes en el esquema de filtrado.
¿Dónde se pueden localizar los filtros en un sistema hidráulico?
Los filtros se pueden localizar en varias posiciones clave en cada máquina:
- En el lado de succión de la bomba,
- En la línea de presión,
- En el retorno del fluido para limpiar el fluido antes de que regrese al tanque.
Tipos de Elementos Filtrantes HYDAC
En HYDAC Argentina disponemos para la industria hidráulica diversos tipos de elementos filtrantes, componentes esenciales que se insertan dentro de los filtros y que garantizan la calidad del filtrado:
Malla Metálica (nominal):
Es un filtrado por superficie. Utilizados para lubricación y filtración de aceites de alta viscosidad.
Fibra de Vidrio (absoluto):
Es un filtrado de profundidad ya que el fluido atraviesa varias capas. Son elementos filtrantes Sustainmicron®, de última generación, que ofrecen mayor capacidad de retención de contaminantes, libre de cargas electrostáticas, alta estabilidad dinámica y un flujo más eficiente. Proporciona filtración absoluta, garantizando que solo el fluido filtrado ingrese al sistema, con una efectividad del 99.95%.
Fibra de Metal (absoluto):
Con características similares al anterior pero diseñado para aplicaciones altamente dinámicas y especiales.
Filtro de Alto Colapso:
Diseñado para resistir mayor presión entre la entrada y la salida del filtro y aumento en las pulsaciones la máquina. Se usa en circuitos de presión con hidráulica Servo o Proporcional.
Filtros de Bajo Colapso:
Se utilizan para filtraciones de retorno, donde las condiciones de presión son más bajas.
Un dato importante es que la estructura del elemento filtrante, que se encuentra dentro de la carcasa del filtro, puede tener hasta siete capas de materiales diferentes. Cada una de estas capas cumple una función específica para garantizar un filtrado óptimo y mejorar el rendimiento del sistema hidráulico.
Diferencias clave entre filtros y elementos filtrantes de HYDAC
Los filtros son componentes críticos en los sistemas hidráulicos, ya que protegen las partes internas de la maquinaria de contaminantes y partículas que pueden causar daños. Por lo tanto, la diferencia entre el filtro y el elemento filtrante es crucial: el filtro incluye la carcasa y el elemento filtrante, mientras que el elemento filtrante es el componente que realiza la filtración.
En la siguiente tabla, se presentan las principales diferencias de los filtros y los elementos filtrantes:
Filtros Hidráulicos | Elementos Filtrantes | |
Función principal | Contener y proteger el sistema hidráulico al eliminar contaminantes del fluido. | Realizar el proceso de filtración en sí, reteniendo las partículas y mejorando la calidad del fluido. |
Filtración | Pueden realizar diferentes tipos de filtración, como filtración nominal o absoluta. | Diseñados para un tipo específico de filtración y pueden incluir capas de diferentes materiales. |
Mantenimiento | Generalmente requieren mantenimiento con menor frecuencia. | Son reemplazados dependiendo del uso y la calidad del fluido. |
Estructuras | Compuestos por una carcasa que alberga los elementos filtrantes. | Fabricados con materiales filtrantes de alta calidad, como fibra de vidrio o malla metálica. |
Formas y tamaños | Diversas, dependiendo del diseño y aplicación en el sistema hidráulico y las necesidades de cada máquina. | Específicos que se ajustan a la carcasa del filtro. |
Diseños | Diseñados para una larga vida útil, soportando condiciones severas. | Tienen una vida útil más corta y dependen de la calidad del fluido y la frecuencia de uso para ser reemplazados en el sistema. |
Importancia de los Filtros en sistemas hidráulicos
Los filtros desempeñan una función esencial para mantener la calidad del equipo hidráulico y su rendimiento a largo plazo. Uno de sus roles principales es la eliminación de contaminantes, como polvo, arena y metal, los cuales pueden causar desgaste en los componentes móviles y obstruir componentes como válvulas y conductos.
Además, los filtros protegen contra el agua y la humedad, lo que previene la corrosión y el deterioro acelerado de los componentes internos. De igual forma, los filtros optimizan el rendimiento del fluido para que la operación de la máquina sea más eficiente.
Los sistemas de filtración modernos de HYDAC cuentan con indicadores que permiten monitorear la condición del filtro, facilitando el mantenimiento preventivo y el reemplazo oportuno de los componentes, impactando positivamente en el costo-beneficio y el rendimiento del sistema.
Lic. Claudio Begué, Gerente de Ventas HYDAC Argentina
“Para prolongar la vida útil del equipo, realizamos una revisión constante y una verificación periódica de la contaminación por partículas sólidas, así como de la medición de la temperatura y la saturación del agua. Estos son tres valores vitales que nos destacan y nos permiten llevar nuestra garantía a otro nivel.”
Mejores prácticas para el mantenimiento de filtros y elementos de HYDAC:
La importancia del mantenimiento de filtros y elementos filtrantes en sistemas hidráulicos es fundamental para garantizar el funcionamiento eficiente y prolongar la vida útil del equipo. Un mantenimiento adecuado no solo previene fallas, sino que también optimiza el rendimiento del sistema.
De igual forma, el monitoreo regular de los filtros es crucial para prevenir la contaminación. Los indicadores como la caída de presión pueden indicar cuándo es necesario reemplazar un filtro.
Implementar prácticas de mantenimiento preventivo y monitoreo constante puede evitar costosas reparaciones y garantizar un funcionamiento eficiente:
Indicadores de colmataje:
Los filtros suelen tener indicadores de colmataje o contaminación que miden las caídas de presión. Por ejemplo, un filtro estándar puede tener una derivación configurada a 3 bar, con un indicador que señaliza a 2 bar. Esto ayuda a realizar reemplazos oportunos antes de generar una falla total del sistema.
Frecuencia de reemplazo:
La frecuencia de cambio de los elementos filtrantes puede depender del nivel de contaminación, y no solo de las horas de funcionamiento. En entornos industriales, es crucial reemplazar los filtros a partir de las lecturas de los sensores.
Tipos de sensores:
Se pueden usar varios sensores para monitorear las condiciones del filtro, incluidos indicadores ópticos, manómetros diferenciales y sensores electrónicos. Estos proporcionan datos en tiempo real sobre la limpieza del sistema y garantizan que el sistema de filtración esté funcionando correctamente.
Consideraciones ambientales:
El entorno donde opera el equipo hidráulico puede afectar significativamente las tasas de contaminación. Por ejemplo, los equipos que se encuentran en entornos con mucho polvo pueden requerir un control y un mantenimiento más frecuentes.
Equipo especializado:
En HYDAC Argentina contamos con profesionales especializados para comprender la importancia del mantenimiento de los filtros y el uso de equipos de monitoreo, para garantizar la eficiencia del sistema hidráulico.
Aplicaciones en la industria de filtros y elementos filtrantes de HYDAC
HYDAC Argentina ha tenido un avance destacado en los últimos años en la industria eólica. Un segmento que requiere tecnología de filtración capaz de soportar condiciones extremas, como variaciones de temperatura y alta humedad, además de espacios de instalación reducidos dentro del aerogenerador.
De igual forma, los filtros y elementos filtrantes de HYDAC son esenciales para mantener el rendimiento óptimo de los equipos hidráulicos utilizados en otros segmentos industriales, desde la producción de acero, papel, celulosa, automotriz, minería, petróleo, gas hasta la construcción.
En la actualidad, a partir de las exigencias de los equipos, a menudo se requieren múltiples filtros para garantizar un funcionamiento eficiente. Sin embargo, la aplicabilidad de tres tipos principales de filtros es fundamental:
