Drei Tipps zur Entwässerung Ihrer Fluide
Hier finden Sie drei Tipps zur Entwässerung Ihrer Fluide: Denn schon bevor das Lösungsvermögen des Öls ausgeschöpft ist und das Fluid milchig wird, richtet Wasser in Öl Schäden in der Anlage an.
Fluidische Verschmutzungen sind oft mit den bloßen Augen nicht sichtbar, genauso wie die Gefahr, die mit ihnen einhergeht. Denn Verschmutzungen sind oft der Ursprung von Maschinenausfällen. Meist fängt es harmlos an, doch schnell zerstören Verschmutzungen die Schmier- und Schutzeigenschaften der Fluide. Die Folge: erhöhter Ölverbrauch, Korrosionen, Kavitation und erhöhter Komponentenverschleiß. So kommt es zu überflüssigen Serviceeinsätzen und zur Verschlechterung des CO₂-Fußabdrucks. Ein Kreislauf, den es zu durchbrechen gilt.
Hier finden Sie drei Tipps zur Entwässerung Ihrer Fluide: Denn schon bevor das Lösungsvermögen des Öls ausgeschöpft ist und das Fluid milchig wird, richtet Wasser in Öl Schäden in der Anlage an.
Der Performance-Killer Ihrer AnlageVerschmutzungen im Öl
Verschmutzungen im Öl führen zu StillständenDenn sie zerstören die Schutz- & Schmierfähigkeit Ihrer Fluide
Flüssige und gasförmige Verschmutzungen lassen Fluide schneller altern. So verliert das Öl seine notwendigen Schutz- und Schmiereigenschaften, die den reibungslosen Betrieb der Anlage ermöglichen. Die folgenden Korrosionen und Kavitationen beeinträchtigen die eingesetzten Komponenten. Durch den schnelleren Verschleiß müssen sie öfter ausgetauscht werden und belasten dabei Umwelt und Geldbeutel. Auch die Verfügbarkeit der Anlage sinkt durch die vermeidbaren Serviceeinsätze.
Nur durch gezielte Abscheidung von Wasser und Gasen lässt sich die Standzeit der Öle und somit auch der Komponenten verlängern. Das spart Kosten und schont Ressourcen.
So pflegen Sie Ihre Fluide richtigMit der passenden Technologie ans Sauberkeits-Ziel
Die Auswahl der passenden Lösung ist von zahlreichen Faktoren abhängig, wie u. a. Anlagentyp, Fluideigenschaften, Volumenstrom, eingetragener Wasser- bzw. Gasmenge. Eine Beratung lohnt sich, da Sie so den optimalen Zustand Ihrer Fluide erreichen können. Wir nutzen dabei die modernsten Verfahren für die Abscheidung und ermöglichen die effiziente Abscheidung von freiem und gelöstem Wasser, Gasen sowie Luft. Unser Portfolio setzt auf Nachhaltigkeit und unterschiedliche Technologien – für jede Anwendung das richtige Fluidpflegekonzept.
Drei Tipps zur Entwässerung Ihrer Fluide
1. Tipp: KoaleszierenCoalescer arbeiten effizient bei freiem & emulgiertem Wasser
Wenn es darum geht freies und emulgiertes Wasser aus Hydraulikölen zu entfernen, sind unsere Coalescer am Start.
So funktioniert es
Kleine Wassertröpfchen aus der Emulsion lagern sich an die Fasern des Koaleszierelements an. Durch Koaleszenz (zusammenfließen) mit anderen Tröpfchen an den Fasern oder den Faserknoten vereinigen sich diese zu größeren Tropfen. Diese scheiden sich im Gehäuse durch Schwerkraft oder zusätzlich mittels eines speziellen Separierelements ab. Das Wasser sammelt sich am Boden des Gehäuses und wird durch das Öffnen eines Ventils abgelassen.
HYDAC Coalescer OLS
Der OffLine Separator OLS ist als Aggregat oder reines Koaleszier-Gehäuse verfügbar. Er eignet sich dabei für Hydraulik- und Schmieröle mit Dichten unter 950 kg/m3. Es werden Koaleszier- und Separierelemente eingesetzt, ausgelegt für Volumenströme <320 mm²/sec (5…15 l/min).
HYDAC Coalescer MVH-C
Setzen Sie unseren MediumViscosity Housings Coalescer MVH-C mit der AquaX-Elementtechnologie für Ihre Hydraulik- und Schmieröle ein. Dabei trennt er Emulsionen ohne zusätzliche Separierelemente. Der Koaleszer ist ausgelegt für Dichten unter 950 kg/m3 und Volumenströme von <46 mm/sec (40…720 l/min) und <320 mm²/sec (10…320 l/min).
2. Tipp: Entwässern & Entgasen Vakuumverfahren: Wasser & Gase ölschonend entfernen
Unsere FAM-Aggregate sind die Alleskönner, wenn es um Entwässerung und Entgasung geht. Sie entfernen Feststoffverschmutzung, freies und gelöstes Wasser sowie Gas aus Hydrauliköl. Sie sind seit mehr als 30 Jahren in vielen unterschiedlichen Anwendungen erfolgreich im Einsatz und zeichnen sich durch Zuverlässigkeit und Langlebigkeit aus.
So funktioniert es
In der Vakuumkolonne trifft ein trockener Luftstrom auf feuchtes Öl. Dadurch wird das Wasser aus dem Hydrauliköl an die Luft übertragen und das Öl getrocknet. Durch das Vakuum werden freie und gelöste Gase/Luft abgeschieden. Bevor das Hydrauliköl das Aggregat verlässt, werden Partikel mittels einem Partikelfilter entfernt.
HYDAC Entwässerungsaggregat FAM 5
Flexibel und mobil: Das HYDAC FluidAqua Mobil 5 mit 5 l/min ist durch seine kompakte Bauweise optimal geeignet als Werkzeug für Serviceeinsätze.
HYDAC Entwässerungsaggregat FAM 10/15
Die FluidAqua Mobil 10 Baureihe mit bis zu 15 l/min ist bestens geeignet für Aviation Fluide wie Skydrol oder Hyjet.
HYDAC Entwässerungsaggregate FAM 25-95 & Economy
Die Aggregate der FAM 25-95 sowie der Economy Baureihe mit bis zu 95 l/min bieten höchste Abscheideraten und schnelle Entwässerung und Entgasung bei hohem Wassereintrag.
3. Tipp: SuperabsorberMehr Reinheit: Diese Filterelemente binden Wasser
Die Aquamicron Filterelemente sind die ideale Lösung, wenn es darum geht, Restwassermengen in kleinen Tanks (beispielsweise nach einem Ölwechsel) zu eliminieren.
So funktioniert es
Die Aquamicron Filterelemente wandeln freies Wasser in hochviskoses Gel um (Superabsorber). Dabei verhindert die abstromseitige Filterlage, dass das Gel ins Öl gelangt. Das gebundene Wasser kann selbst durch erhöhten Druck nicht wieder freigesetzt werden. Der Superabsorber ist unlöslich in Mineralölen und synthetischen Estern.
HYDAC Filterlösungen mit integrierter Wasserabscheidung (Superabsorber)
Setzen Sie auf die hochwertigen Filterelemente von HYDAC! Wir bieten Ihnen spezifische Lösungen für die Abscheidung von freiem Wasser. Minimieren Sie so den Verschleiß an Hydraulikkomponenten durch die professionelle Filtration Ihrer eingesetzten Fluide.
Saubere Fluide mit HYDAC Ihre Vorteile
Erhöhte Anlagenverfügbarkeit
Reduzieren Sie Ihre Anlagenausfälle durch clevere Filtration, Entwässerung & Entgasung und erhöhen Sie so die Verfügbarkeit und Leistung Ihrer Maschinen.
Ressourcenschonung
Verlängern Sie die Standzeit Ihrer Fluide und schonen Sie wertvolle Ressourcen.
Kostenoptimierung
Durch reduzierte Stillstandzeiten, verlängerte Ölwechselintervalle und erhöhte Komponentenstandzeiten optimieren Sie Ihre Kosten nachhaltig.
